पीपी ट्रे: दैनिक खाद्य पैकेजिंग के लिए लाभ

पॉलिप्रोपिलीन (पीपी) के गुण और खाद्य सुरक्षा

खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों में पॉलिप्रोपिलीन की रासायनिक और नमी प्रतिरोधकता

पॉलिप्रोपाइलीन की आण्विक संरचना इसे अम्लों, क्षारों और पानी के खिलाफ उत्कृष्ट प्रतिरोधकता प्रदान करती है, जिसके कारण यह तैलीय, अम्लीय या अधिक तरल पदार्थ वाले भोजन के पैकेजिंग के लिए बहुत उपयुक्त है। पीईटी और पॉलीस्टाइरीन जैसी सामग्री के साथ तुलना करने पर, पॉलिप्रोपाइली वसा या खाद्य अम्लों के संपर्क में आने पर विघटित नहीं होता है। खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक के परीक्षण करने वाली प्रयोगशालाओं ने अपने प्रयोगों के माध्यम से इसकी पुष्टि की है। चूँकि यह अपने भीतर रखी वस्तु के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है, इसलिए भोजन में हानिकारक पदार्थों के स्थानांतरित होने का कोई जोखिम नहीं होता, जिससे यह समग्र रूप से अधिक सुरक्षित बन जाता है। स्वच्छता पर परीक्षणों से इन प्लास्टिक ट्रे के बारे में एक दिलचस्प बात का पता चलता है: वे आकार या मजबूती खोए बिना 200 से अधिक डिशवॉशर चक्रों से गुजर सकते हैं। ऐसी दीर्घकालिकता उन्हें बार-बार उपयोग की जाने वाली वस्तुओं के लिए वास्तव में उपयुक्त बनाती है।

विनियामक अनुपालन: खाद्य पैकेजिंग में पीपी के लिए एफडीए और ईएफएसए मंजूरी

खाद्य संपर्क पॉलीप्रोपिलीन (PP) ग्रेड 21 CFR 177.1520 के तहत FDA विनियमों के साथ-साथ विनियम 10/2011 में निर्धारित EFSA मानकों को भी पूरा करते हैं। समय के साथ PP के इतने सुरक्षित होने के कारण, FDA वास्तव में अपने विनियमन के थ्रेशहोल्ड कार्यक्रम के माध्यम से विशिष्ट निर्मलन परीक्षण की आवश्यकता नहीं मानता है। और बस पिछले वर्ष, EFSA ने 2023 में चीजों पर एक बार फिर से जांच की और उस बात की पुष्टि की जो कई लोग पहले से जानते थे – PP को बार-बार उपयोग किए जाने वाले पैकेजिंग के लिए बहुत अच्छा काम करता है। जब यह सुनिश्चित करने की बात आती है कि सब कुछ अनुपालन में रहे, तो निर्माताओं को उन सहायक पदार्थों और स्थायीकरण कारकों पर स्वतंत्र जांच की आवश्यकता होती है जो वे शामिल करते हैं। हाल के यूरोपीय संघ के आंकड़ों को देखते हुए, अधिकांश वैश्विक आपूर्तिकर्ता खाद्य संपर्क सामग्री निरीक्षण के दौरान हरी झंडी प्राप्त करते हैं, जो 2024 की नवीनतम पैकेजिंग सुरक्षा रिपोर्ट के अनुसार लगभग 98.7% मंजूरी के साथ होता है।

पीपी ट्रे और कंटेनर प्रणालियों में गैर-विषाक्तता और लीचिंग का अभाव

कम से कम 99.9% पॉलिमर सामग्री वाले पीपी राल में बीपीए, फथेलेट्स या भारी धातुओं का अभाव होता है, इसलिए समय के साथ हानिकारक पदार्थों के रिसने का लगभग कोई जोखिम नहीं होता। एफडीए दिशानिर्देशों के अनुसार त्वरित बुढ़ापा परीक्षणों में डाले जाने पर, ये सामग्री उल्लेखनीय स्थिरता दर्शाती हैं। सामान्य उपयोग के पांच वर्षों के बाद क्या होगा, इसके अनुकरण के बाद, गैस क्रोमैटोग्राफी द्रव्यमान स्पेक्ट्रोमेट्री से विघटन उत्पादों के 0.01 प्रति मिलियन भाग से भी कम का पता चलता है। यह नियामक मानकों द्वारा सुरक्षित मानी गई 0.05 पीपीएम सीमा से बहुत कम है। इस अतुल्य रासायनिक स्थिरता के कारण, शिशु सूत्र जैसी चीजों को संग्रहीत करने और दवाओं की पैकेजिंग के लिए पॉलिप्रोपाइलीन एक आदर्श सामग्री बन गया है, जहां अशुद्धियों की नगण्य मात्रा भी समस्याजनक हो सकती है।

खाद्य-सुरक्षित संदर्भों में पॉलिप्रोपाइलीन के मुख्य ग्रेड: होमोपॉलिमर, रैंडम कोपॉलिमर और इम्पैक्ट कोपॉलिमर

ग्रेड	गलन प्रवाह (ग्राम/10 मिनट)	अनुप्रयोग	मुख्य फायदा
होमोपॉलिमर (पीपी-एच)	10–25	कठोर ट्रे, माइक्रोवेव ढक्कन	½ 0.5% विकृति पर उत्कृष्ट कठोरता
रैंडम कोपॉलिमर (पीपी-आर)	5–15	पारदर्शी डेली कंटेनर	बेहतर स्पष्टता (≥90% प्रकाश संचरण)
इम्पैक्ट कोपोलिमर (PP-ICP)	15–35	एक के ऊपर एक रखे जा सकने वाले शिपिंग कंटेनर	1.8 मीटर की ऊंचाई तक गिरने का प्रतिरोध

आयामी स्थिरता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए खाद्य निर्माता PP-H को पसंद करते हैं, जबकि PP-R अपनी पारदर्शिता के कारण ठंडे प्रदर्शन पैकेजिंग में प्रभुत्व रखता है। ठंडी श्रृंखला लॉजिस्टिक्स में -20°C पर विश्वसनीय प्रदर्शन के कारण पुन: प्रयोज्य क्रेट उत्पादन का 62% PP-ICP का है (2024 पॉलिमर चयन गाइड)।

माइक्रोवेव और ट्रे के लिए पॉलिप्रोपाइलीन की तापमान प्रतिरोधकता

माइक्रोवेव और ठंडी श्रृंखला अनुप्रयोगों के लिए पॉलिप्रोपाइलीन की तापमान प्रतिरोधकता

अंतर्राष्ट्रीय पैकेजिंग कंसोर्टियम द्वारा 2024 में किए गए शोध के अनुसार, तापमान में परिवर्तन को संभालने के मामले में पीपी ट्रे काफी अच्छे होते हैं, जो -40 डिग्री सेल्सियस के ठंडे तापमान से लेकर 120 डिग्री तक सही ढंग से काम करते हैं। इस सामग्री को फ्रीजर में रखा जा सकता है और फिर माइक्रोवेव में गर्म किया जा सकता है क्योंकि इसकी अर्ध-क्रिस्टलीय संरचना बर्फीले तापमान पर भंगुर होने से रोकती है और उच्च तापमान के संपर्क में आने पर भी मजबूत बनी रहती है। कुछ परीक्षणों में वास्तव में पाया गया कि पोलीप्रोपाइलीन जमाव और पिघलने के 100 चक्रों के बाद भी अपनी लगभग 98 प्रतिशत ताकत बरकरार रखता है, जैसा कि 2023 की खाद्य पैकेजिंग सुरक्षा रिपोर्ट में उल्लेखित है। इस प्रकार की स्थायित्व इन ट्रे को उन उत्पादों के लिए वास्तव में उपयोगी बनाता है जिन्हें परिवहन और भंडारण के दौरान कई तापमान परिवर्तनों को सहना पड़ता है।

ड्यूल-ओवनेबल पीपी ट्रे: डिग्रेडेशन के बिना फ्रीजर से ओवन में संक्रमण

नए प्रभाव सह-बहुलक पॉलीप्रोपिलीन ग्रेड वास्तव में -18 डिग्री सेल्सियस के फ्रीजर तापमान से सीधे 220 डिग्री पर सेट गर्म कन्वेक्शन ओवन में बिना किसी समस्या के जा सकते हैं। ऐसा क्या संभव बनाता है? खैर, इन ट्रे को तेजी से गर्म करने पर भी उनकी उल्लेखनीय ऊष्मा प्रतिरोधकता रेटिंग के कारण स्थिरता बनी रहती है। 2024 के हालिया सामग्री अध्ययनों के अनुसार, सामान्य दबाव के तहत इनमें लगभग 100 डिग्री सेल्सियस का एक ऊष्मा विक्षेपण तापमान (HDT) होता है। नियमित PET प्लास्टिक 70 डिग्री से थोड़ा अधिक होते ही विकृत होने लगता है, लेकिन ये विशेष PP संस्करण लंबे समय तक पकाने के दौरान भी अपना आकार बरकरार रखते हैं। इसका अर्थ है भोजन की गुणवत्ता के लिए बेहतर सुरक्षा भी, क्योंकि बेकिंग या रोस्टिंग प्रक्रियाओं के दौरान कोई विरूपण नहीं होता है।

माइक्रोवेविंग के दौरान तापीय स्थिरता में अन्य प्लास्टिक्स के साथ तुलना

माइक्रोवेव प्रदर्शन में पॉलीप्रोपाइलीन (PP) पॉलीएथिलीन टेरेफ्थैलेट (PET) और पॉलीस्टाइरीन की तुलना में बेहतर है, जो 4–5 मिनट तक उच्च-शक्ति हीटिंग सहन कर सकता है बिना विकृत हुए या रिसे। इसके विपरीत, PET केवल 1.5–2 मिनट तक सहन कर पाता है, और PS उन्हीं स्थितियों में (900W शक्ति सेटिंग, पैकेजिंग मटेरियल लैब, 2024) 60 सेकंड के भीतर विफल हो जाता है।

सामग्री	सुरक्षित माइक्रोवेव अवधि*	विकृति सीमा
पीपी	4-5 मिनट	135°C
PET	1.5-2 मिनट	85°C
पीएस	<60 सेकंड	75°C

उद्योग की चुनौती: पतली दीवार डिज़ाइन और तापीय विकृति के जोखिम के बीच संतुलन बनाए रखना

पतली-दीवार PP ट्रे (0.35–0.5mm) सामग्री के उपयोग को 25% तक कम कर देते हैं, लेकिन गलत ढंग से मोल्डिंग करने पर तापीय विकृति का जोखिम तकरीबन 40% तक बढ़ जाता है। रिबिंग पैटर्न और गेट स्थानों का अनुकूलन अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्रमुख निर्माता अब उत्पादन स्तर पर विकृति को 0.2% से कम तक कम करने के लिए ऊष्मा वितरण का अनुकरण करने हेतु पूर्वानुमान CAE सॉफ्टवेयर का उपयोग कर रहे हैं।

अवरोध प्रदर्शन: नमी और ऑक्सीजन सुरक्षा

अन्य प्लास्टिक्स जैसे PET और PE की तुलना में PP के नमी अवरोध गुण

पॉलिप्रोपाइलीन नमी संरक्षण में उत्कृष्ट है, जिसकी नमी वाष्प संक्रमण दर (MVTR) 0.5 ग्राम-मिल/100 इंच²/24 घंटा है—जो PET (2.0), PE (1.5), और PS (10.0) की तुलना में काफी कम है। इस कम पारगम्यता के कारण PP को बेकरी उत्पादों, स्नैक्स और तैयार भोजन को संरक्षित रखने के लिए आदर्श बनाता है, जहाँ बनावट और शेल्फ जीवन के लिए नमी नियंत्रण आवश्यक है।

सामग्री	MVTR (ग्राम-मिल/100 इंच²/24 घंटा)
पीपी	0.5
PET	2.0
PE	1.5
पीएस	10.0

पैकेजिंग सामग्री के अध्ययनों से समायोजित आंकड़े

आर्द्रता नियंत्रण के माध्यम से शेल्फ जीवन बढ़ाने में PP की भूमिका

PP की कम नमी पारगम्यता आंतरिक आर्द्रता को इष्टतम बनाए रखने में सहायता करती है, जिससे उत्पाद की ताजगी बढ़ती है। शोध में दिखाया गया है कि 30 दिनों में PP पैकेजिंग पनीर में फफूंदी के विकास को 32% तक कम करती है और क्रैकर्स में कुरकुरापन खोने को 41% तक रोकती है। ये लाभ संशोधित वातावरण पैकेजिंग (MAP) मानकों के अनुरूप हैं, जहाँ सटीक आर्द्रता प्रबंधन महत्वपूर्ण है।

ऑक्सीजन प्रतिरोध में सुधार के लिए तकनीकें: लेपन और लैमिनेशन

पॉलिप्रोपाइलीन की ऑक्सीजन बैरियर रेटिंग लगभग 130 cc-mil प्रति वर्ग इंच 24 घंटे में होती है, जो उत्तम नहीं है लेकिन संतोषजनक है। हालाँकि निर्माताओं ने इस सुरक्षा को काफी हद तक बढ़ाने के तरीके विकसित किए हैं। सिलिका आधारित कोटिंग ऑक्सीजन संचरण को लगभग दो-तिहाई तक कम कर देती है, जबकि EVOH लैमिनेट इसे और भी कम करके 5 cc-mil से कम कर देते हैं, जो फॉयल लाइनिंग वाली पैकेजिंग सामग्री में आमतौर पर देखी जाने वाली रेटिंग के बराबर है। नाजुक वस्तुओं जैसे वैक्यूम पैक किए गए सॉसेज या संवेदनशील विटामिन मिश्रणों से निपटने वाले खाद्य प्रसंस्करणकर्ताओं के लिए, शेल्फ जीवन और उत्पाद गुणवत्ता के मामले में ये सुधार महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सुधारित ऑक्सीजन प्रतिरोधकता खराबी को रोकने और ताजगी बनाए रखने में मदद करती है, जो मानक प्लास्टिक कंटेनरों की तुलना में कहीं बेहतर है।

टिकाऊपन, हल्के डिज़ाइन और लॉजिस्टिक्स प्रदर्शन

परिवहन और हैंडलिंग के दौरान PP ट्रे की प्रभाव प्रतिरोधकता

गिरावट परीक्षणों के दौरान पीपी ट्रे बॉक्स कंटेनर पीईटी विकल्पों की तुलना में 30% अधिक आघात ऊर्जा को अवशोषित करते हैं (पैकेजिंग मटीरियल्स जर्नल, 2023)। इनकी अर्ध-क्रिस्टलीय संरचना तनाव के तहत तोड़ने के बजाय मोड़ने की अनुमति देती है, जिससे मांग वाले लॉजिस्टिक्स वातावरण में टिकाऊपन बढ़ जाता है।

यांत्रिक तनाव के तहत थकान प्रतिरोध और संरचनात्मक अखंडता

1,000 संपीड़न चक्रों के बाद पीपी ट्रे अपनी मूल शक्ति का 95% बनाए रखते हैं, जो उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध का प्रदर्शन करता है। यह टिकाऊपन बंद-लूप प्रणालियों में पुन: उपयोग का समर्थन करता है, जिससे पॉलीस्टाइरीन की तुलना में कंटेनर प्रतिस्थापन की आवृत्ति में 40% की कमी आती है।

पीपी की हल्की प्रकृति और ताकत के नुकसान के बिना सामग्री की खपत में कमी

0.9 ग्राम/सेमी³ के घनत्व के साथ, पीपी ट्रे कांच-प्रबलित प्लास्टिक्स की तुलना में 35% हल्के होते हैं, जबकि 50 एमपीए से अधिक तन्य शक्ति बनाए रखते हैं। उन्नत थिन-वॉल मोल्डिंग तकनीकें राल के उपयोग को आगे 22% तक कम कर देती हैं, जो प्रदर्शन के नुकसान के बिना हल्के डिजाइन की अनुमति देती हैं।

वास्तविक दुनिया का मामला: खुदरा वितरण नेटवर्क में पीपी ट्रे का प्रदर्शन

एक यूरोपीय किराना श्रृंखला ने 15% अधिक मात्रा संभालने के बावजूद पीपी ट्रे में बदलाव के बाद क्षतिग्रस्त माल में 78% की कमी की सूचना दी। बहु-मोडल परिवहन प्रणालियों में पीपी के प्रभाव अवशोषण और संरचनात्मक कठोरता के संयोजन के कारण इस सुधार को जिम्मेदार माना गया है।

पीपी ट्रे बॉक्स कंटेनर के लिए स्थिरता और उपयोग के बाद के विकल्प

पॉलिप्रोपिलीन की पुनर्चक्रण क्षमता और नगरपालिका पुनर्चक्रण कार्यक्रमों में बुनियादी ढांचा समर्थन

2023 के नवीनतम सामग्री पुनर्प्राप्ति आंकड़ों के अनुसार, उन मिश्रित प्लास्टिक पैकेज की तुलना में PP ट्रे-बॉक्स कंटेनरों को उन क्षेत्रों में लगभग 22% अधिक बार रीसाइकल किया जाता है जहाँ शहरी रीसाइकिलिंग प्रणाली अच्छी तरह से काम करती है। वर्तमान में लगभग 65 प्रतिशत अमेरिकी घरेलू संग्रह सेवाएँ PP सामग्री को स्वीकार करती हैं, जो वास्तव में 2020 में 48% की तुलना में सुधार है। फिर भी इन प्लास्टिक को सही ढंग से छाँटने में समस्याएँ हैं क्योंकि विभिन्न शहरों ने विभिन्न तकनीकों को अलग-अलग गति से अपनाया है। जब हम PP के यांत्रिक रीसाइकिलिंग के बारे में बात करते हैं, तो नई प्लास्टिक को शून्य से बनाने की तुलना में लगभग 57% कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है। लेकिन सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करना वास्तव में उत्पादों में सुसंगत लेबलिंग पर और सामान्य लोगों को उचित निपटान प्रथाओं में शामिल करने पर निर्भर करता है।

PP और वैकल्पिक सामग्री के बीच जीवन चक्र विश्लेषण और पर्यावरणीय लाभ

ISO 14044 मानकों को पूरा करने वाले जीवन चक्र मूल्यांकन के अनुसार, उत्पादन और परिवहन दोनों चरणों के दौरान पॉलीप्रोपाइलीन पॉलीएथिलीन टेरेफ्थैलेट की तुलना में लगभग 35 प्रतिशत कम कार्बन डाइऑक्साइड समकक्ष उत्सर्जन उत्पन्न करता है। लगभग 0.9 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर के आसपास का इसका हल्का भार इस बात का संकेत देता है कि इसे ले जाने वाले वाहन कांच के विकल्पों की तुलना में लगभग 28% कम ईंधन का उपयोग करते हैं। लेकिन यहाँ एक समस्या है। इन पर्यावरणीय लाभों को तभी वास्तविकता में अमल में लाया जा सकता है जब रीसाइक्लिंग दर वास्तव में 40% से अधिक हो जाए। वर्तमान आँकड़ों को देखते हुए, यह देखा गया है कि दुनिया भर में केवल बारह OECD सदस्य देश इस दर को प्राप्त कर पाए हैं। इससे अधिकांश क्षेत्र अन्य सामग्रियों की तुलना में PP के संभावित लाभों का पूरा लाभ उठाने के लिए आवश्यक स्तर तक पहुँचने में असफल रहे हैं।

परिपत्र अर्थव्यवस्था के रुझान: पीपी ट्रे की यांत्रिक रीसाइक्लिंग और रासायनिक अपग्रेडिंग

अब अधिकांश उपभोक्ता के बाद के पॉलिप्रोपिलीन (PP) अपशिष्ट को नियर इंफ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी और कृत्रिम बुद्धिमत्ता द्वारा निर्देशित रोबोटिक प्रणालियों के माध्यम से संभाला जा रहा है। इन उन्नत तकनीकों के परिणामस्वरूप 94 प्रतिशत शुद्धता स्तर तक पहुँचने वाले रीसाइकिल पेलेट प्राप्त होते हैं, जो चुनौतियों को देखते हुए काफी प्रभावशाली है। रासायनिक रीसाइक्लिंग के क्षेत्र में भी नए विकास हो रहे हैं। उदाहरण के लिए, अतितापीय जल पाइरोलिसिस, यह विधि दूषित PP अपशिष्ट को वास्तव में नए पदार्थ की गुणवत्ता में बदल देती है। हालांकि हमें यह ध्यान रखना चाहिए कि इन प्रक्रियाओं को व्यावसायिक स्तर पर बढ़ाने में अभी भी महत्वपूर्ण बाधाएं हैं। सामग्री के स्रोत को ट्रैक करने के बारे में चिंतित निर्माता अपने संचालन में मास बैलेंस प्रमाणन लागू करना शुरू कर चुके हैं। इससे विशेष रूप से जटिल वैश्विक आपूर्ति नेटवर्क के साथ लेन-देन में पारदर्शिता बनाए रखने में मदद मिलती है, जहां उत्पादन के सभी चरणों में रीसाइकिल सामग्री की सटीक गणना करने की आवश्यकता होती है।

विवाद विश्लेषण: स्थायी पैकेजिंग पर बहस में बायोप्लास्टिक बनाम रीसाइकिल योग्य पॉलिप्रोपाइलीन

भले ही उपभोक्ताओं को ये अच्छे लगते हों, जीवन चक्र मूल्यांकन के अनुसार, पीएलए जैसे कम्पोस्ट योग्य बायोप्लास्टिक लगभग चार में से तीन पर्यावरणीय प्रभाव क्षेत्रों में पॉलिप्रोपाइलीन (PP) की तुलना में खराब प्रदर्शन करते हैं। वास्तविक समस्या इन सामग्रियों के लिए आवश्यक बुनियादी ढांचे में निहित है। यूरोप में अधिकांश लोगों के पास औद्योगिक कम्पोस्टिंग सुविधाओं तक पहुँच नहीं है – केवल 18% परिवारों के पास ही है। इस बीच, PP को पहले से मौजूद प्लास्टिक रीसाइक्लिंग नेटवर्क से लाभ मिलता है जो पूरे महाद्वीप में मौजूद हैं। पिछले साल प्रकाशित एक अध्ययन में एक दिलचस्प बात सामने आई। जब सभी PP का 50% से अधिक रीसाइकल हो जाता है, तो ये प्रणाली अपने बायोप्लास्टिक समकक्षों की तुलना में एक दशक के भीतर बेहतर कार्बन तटस्थता स्तर तक पहुँच जाती हैं।

सामान्य प्रश्न

पॉलिप्रोपाइलीन के रासायनिक और नमी प्रतिरोधकता गुण क्या हैं?

पॉलिप्रोपाइलीन (PP) की आण्विक संरचना इसे अम्लों, क्षारों और पानी के खिलाफ उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे इसे रासायनिक विघटन या भोजन में रिसाव के जोखिम के बिना तैलीय या अम्लीय भोजन के पैकेजिंग के लिए आदर्श बनाता है।

भोजन पैकेजिंग में PP के लिए विनियामक प्रमाणन क्या हैं?

PP FDA विनियमों (21 CFR 177.1520) और EFSA मानकों (अधिनियम 10/2011) का पालन करता है। इसकी सुरक्षा का व्यापक रूप से मूल्यांकन किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च अनुपालन दर है।

माइक्रोवेव और तापमान प्रतिरोध के संदर्भ में पॉलिप्रोपाइलीन का प्रदर्शन कैसा होता है?

PP ट्रे -40°C से 120°C तक चरम तापमान परिवर्तन को संभाल सकते हैं और बिना नष्ट हुए माइक्रोवेव और कन्वेक्शन ओवन में उपयोग किए जा सकते हैं।

क्या PP कंटेनरों को दक्षतापूर्वक रीसाइकल किया जा सकता है?

हाँ, PP कंटेनरों को उन्नत छँटाई और रीसाइक्लिंग तकनीकों के समर्थन से बढ़ती मात्रा में रीसाइकल किया जा रहा है। हालाँकि, प्रभावी रीसाइक्लिंग उचित निपटान प्रथाओं में बुनियादी ढांचे और उपभोक्ता भागीदारी के सुधार पर निर्भर करता है।

पॉलिप्रोपाइलीन (पीपी) का उपयोग करने के मुख्य स्थिरता और पर्यावरणीय लाभ क्या हैं?

पीपी अन्य सामग्री की तुलना में लगभग 35% कम उत्सर्जन उत्पन्न करता है। इसकी हल्की प्रकृति ईंधन के उपयोग को कम करती है, लेकिन पूर्ण पर्यावरणीय लाभ 40% से अधिक पुनर्चक्रण दर पर निर्भर करते हैं।