ถาด CPET: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารร้อน

ถาด CPET คืออะไร และทำไมจึงโดดเด่นในงานบรรจุภัณฑ์อาหารร้อน

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับ CPET: แตกต่างจากถาด PET และพลาสติกทั่วไปอย่างไร

ถาด CPET ซึ่งย่อมาจาก Crystallized Polyethylene Terephthalate เหมาะสำหรับใส่อาหารร้อนได้ดี เพราะทนความร้อนได้ดีกว่า PET ทั่วไปหรือพลาสติกชนิดอื่นๆ อย่างมาก PET ธรรมดาหรือ APET มีโมเลกุลที่เรียงตัวแบบไม่เป็นระเบียบ แต่ในขั้นตอนการผลิต CPET ผู้ผลิตจะให้ความร้อนที่ประมาณ 120 ถึง 240 องศาเซลเซียส ทำให้โซ่โพลิเมอร์ยาวเรียงตัวกันอย่างเป็นระเบียบในรูปแบบตาข่ายแน่น วิศวกรด้านโพลิเมอร์พบว่า การจัดเรียงใหม่นี้ทำให้วัสดุมีความเสถียรมากขึ้นเมื่อสัมผัสกับความร้อน และช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุบิดเบี้ยวเป็นรูปทรงผิดเพี้ยน เมื่อเปรียบเทียบแล้ว ถาดพลาสติกส่วนใหญ่ที่ทำจากโพลีโพรพิลีนจะเริ่มบิดงอเมื่ออุณหภูมิถึงประมาณ 130 องศาเซลเซียส ขณะที่ CPET ยังคงความแข็งแรงและไม่บิดเบี้ยวจนกระทั่งถึงอุณหภูมิเกือบสองเท่าของค่านี้ คือประมาณ 220 องศาเซลเซียส

ความต้านทานต่อความร้อนและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง

ถาด CPET เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการเปลี่ยนผ่านจากช่องแช่แข็งไปยังเตาอบ หรือกระบวนการบรรจุอาหารร้อน (เช่น อาหารสำเร็จรูป อาหารสำหรับสายการบิน) โครงสร้างผลึกของวัสดุช่วยป้องกันการแตกร้าวเมื่อเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง (-40°C ถึง 220°C) ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อเทียบกับวัสดุอย่าง PP และ APET

วัสดุ	อุณหภูมิสูงสุดในเตาอบ	ปลอดภัยสำหรับใช้ในช่องแช่แข็งหรือไม่	ความเสี่ยงของการบิดงอเมื่อสัมผัสความร้อนสูง
CPET	220°C	ใช่	น้อยที่สุด
APET	70°C	ไม่	สูง
พลาสติก พีพี	130°C	LIMITED	ปานกลาง

ความทนทานต่อความร้อนนี้ทำให้ถาด CPET สามารถใช้ในการอุ่นด้วยไมโครเวฟและการอบในเตาอบทั่วไปได้ โดยไม่กระทบต่อความปลอดภัยของอาหารหรือรูปร่างของภาชนะ

ประสิทธิภาพของถาด CPET ในการใช้งานกับไมโครเวฟและเตาอบทั่วไป

ออกแบบสำหรับใช้ในเตาอบสองแบบ: ปลอดภัยสำหรับการเปลี่ยนผ่านจากช่องแช่แข็งไปยังเตาอบและไมโครเวฟ

ถาด CPET มอบประสบการณ์ใช้งานที่สะดวกจากช่องแช่แข็งไปยังโต๊ะอาหารได้ทันที เนื่องจากผลิตจากโครงสร้างพอลิเมอร์ที่ผ่านกระบวนการตกผลึกพิเศษ วัสดุเหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิสุดขั้วได้ตั้งแต่ลบ 40 องศาเซลเซียส ไปจนถึง 220 องศาเซลเซียส พลาสติก PET ทั่วไปจะเริ่มบิดเบี้ยวเมื่ออุณหภูมิเกินประมาณ 70 องศาเซลเซียส แต่ถาด CPET ที่ใช้ในเตาอบได้สองแบบนี้ยังคงความแข็งแรงแม้ใช้ในไมโครเวฟเพื่ออุ่นอาหาร หรือในเตาอบทั่วไปสำหรับการอบ สาเหตุที่ทนความร้อนได้นี้มาจากสิ่งที่เรียกว่า รูปแบบกึ่งผลึก (semi-crystalline morphology) โดยพื้นฐานแล้วหมายความว่าวัสดุสามารถคงรูปร่างและความปลอดภัยไว้ได้ตลอดเทคนิคการปรุงอาหารต่างๆ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อทั้งอาหารเองและโครงสร้างของบรรจุภัณฑ์

ประสิทธิภาพการทนความร้อนเปรียบเทียบ: CPET เทียบกับ PP และ PET แบบไม่มีระเบียบ

วัสดุ	อุณหภูมิสูงสุดอย่างต่อเนื่อง	ใช้งานได้ในไมโครเวฟ	ใช้ในเตาอบได้ (200°C)
CPET	220°C	ใช่	ใช่
โพลีโพรพิลีน (PP)	130°C	LIMITED	ไม่
PET แบบไม่มีระเบียบ	70°C	ไม่	ไม่

ตามที่แสดงในเกณฑ์การประเมินสมรรถนะด้านความร้อน ถาด CPET มีประสิทธิภาพเหนือกว่าทางเลือกอื่นๆ โดยมีความต้านทานความร้อนสูงกว่า PP ถึง 68% อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของแก้ว (Tg) ที่ 80°C ช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุอ่อนตัวภายใต้สภาวะเตาอบทั่วไป

ข้อมูลการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM สำหรับถาด CPET ภายใต้สภาวะอุณหภูมิ 200°C

ผลการทดสอบล่าสุดตามมาตรฐาน ASTM F2264 พบว่า ถาด CPET ยังคงรักษาเสถียรภาพด้านมิติได้ 94% หลังจากถูกเปิดรับอุณหภูมิ 200°C ในเตาอบที่มีการหมุนเวียนอากาศเป็นเวลา 30 นาที ถาดมีการสูญเสียน้ำหนักน้อยกว่า 1% จากสารระเหย ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดวัสดุเกรดอาหารสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตาม การสัมผัสโดยตรงกับองค์ประกอบของเตาบโรยเลอร์ทำให้ความแข็งแรงของโครงสร้างลดลง 22% ในการทดสอบความเครียด

การประเมินข้ออ้างด้านความปลอดภัย: ถาด CPET ที่ระบุว่า 'ใช้ในเตาอบได้' ทุกชนิดเชื่อถือได้จริงหรือไม่

ถึงแม้ว่าถาด CPET ส่วนใหญ่จะผ่านข้อกำหนดด้านความร้อนขั้นพื้นฐาน ผู้ผลิตควรตรวจสอบให้แน่ใจว่า

• มีใบรับรองจากหน่วยงานภายนอกสำหรับวิธีการให้ความร้อนที่ตั้งใจใช้
• ผลการทดสอบการรั่วซึมภายใต้การจำลองอาหารที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบ
• เอกสารรายงานผลการทดสอบการเคลื่อนย้ายสาร (migration test) ตามแต่ละล็อตการผลิต

ผู้บริโภคควรตรวจสอบค่าอุณหภูมิที่ระบุอย่างชัดเจน แทนการพิจารณาฉลากทั่วไปอย่าง "ใช้ในเตาอบได้" เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยในการใช้งาน

การรับรองความปลอดภัยของอาหารและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ที่ทนความร้อนสูง

วัสดุที่เป็นไปตามมาตรฐาน FDA และความปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหารของถาด CPET

ถาด CPET ปฏิบัติตามกฎระเบียบความปลอดภัยขององค์การอาหารและยา (FDA) สำหรับการสัมผัสอาหารที่เข้มงวด ซึ่งระบุไว้ในข้อบังคับ 21 CFR 177.1520 อย่างเคร่งครัด ข้อบังคับนี้เกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับวิธีการใช้โพลีเอทิลีน เทเรฟทาเลตในสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง ภาชนะพลาสติกทั่วไปไม่สามารถทนต่อความร้อนได้ดี แต่ CPET ยังคงความแข็งแรงแม้ที่อุณหภูมิประมาณ 220 องศาฟาเรนไฮต์ หรือประมาณ 104 องศาเซลเซียส โดยไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายออกมา การทดสอบจากหน่วยงานอิสระยังยืนยันผลนี้เช่นกัน สิ่งที่ทำให้ CPET มีความพิเศษคือโครงสร้างคล้ายผลึกที่ช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุเปลี่ยนรูปร่างระหว่างกระบวนการบรรจุขณะร้อน เนื่องจากคุณสมบัตินี้ วัสดุดังกล่าวจึงผ่านข้อกำหนดทั้งหมดของ FDA เกี่ยวกับขีดจำกัดการเคลื่อนตัวรวมที่ต่ำกว่า 10 มิลลิกรัมต่อตารางเดซิเมตร และยังคงอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้สำหรับปริมาณโลหะหนัก

การทดสอบการเคลื่อนตัวและเกณฑ์ขั้นต่ำตามกฎระเบียบสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัย

ข้อกำหนดของสหภาพยุโรปฉบับที่ 10/2011 ได้กำหนดข้อจำกัดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับถาด CPET ซึ่งจำเป็นต้องพิสูจน์ให้เห็นว่าระดับการอพยพของสารเคมี เช่น แอซีทัลดีไฮด์ ต้องไม่เกิน 0.01 มก. ต่อ กก. การทดสอบล่าสุดจากห้องปฏิบัติการอิสระในปี 2023 พบข้อมูลที่น่าสนใจเกี่ยวกับประสิทธิภาพของ CPET เมื่อเทียบกับ PET แบบอะมอร์ฟัสทั่วไป ภายใต้สภาวะความร้อนสูง CPET แสดงผลลัพธ์ที่ดีกว่าวัสดุคู่แข่งประมาณ 58 เปอร์เซ็นต์ ในระหว่างการทดสอบในเตาอบที่อุณหภูมิประมาณ 200 องศาเซลเซียส ค่าการอพยพของโมโนเมอร์เฉลี่ยอยู่ที่เพียง 0.004 มก. ต่อ กก. ประสิทธิภาพในลักษณะนี้ทำให้ CPET เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารเย็นแช่แข็งที่สามารถนำจากช่องฟรีซไปใส่ในเตาอบได้ทันที โดยไม่มีปัญหาใดๆ แม้จะผ่านการให้ความร้อนหลายรอบ

การสร้างสมดุลระหว่างความปลอดภัยด้านอาหารกับความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม

ถาด CPET เหนือกว่าตัวเลือกอื่นๆ อย่างชัดเจนในแง่ของการรักษาความปลอดภัยของอาหาร แต่เรายังคงมีเพียงประมาณ 14 เปอร์เซ็นต์เท่านั้นที่ถูกรีไซเคิลจริง เนื่องจากสถานที่ส่วนใหญ่ยังไม่มีระบบการเก็บรวบรวมที่มีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม มีบางบริษัทที่กำลังพัฒนาวิธีการรีไซเคิลทางเคมีแบบใหม่ ซึ่งสามารถกู้คืนคุณภาพของวัสดุเดิมได้ราว 92 เปอร์เซ็นต์ นับเป็นความก้าวหน้าที่น่าประทับใจมากในการผลักดันให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้กลายเป็นส่วนหนึ่งของระบบวงจรปิดที่แท้จริง อย่างไรก็ตาม ยังคงมีปัญหาสำคัญอยู่ที่สารเคลือบพิเศษภายในถาดเหล่านี้ หากผู้ผลิตต้องการให้บรรจุภัณฑ์ของตนยั่งยืนอย่างแท้จริง พวกเขาจำเป็นต้องแน่ใจว่าสารเคลือบดังกล่าวจะไม่รบกวนกระบวนการรีไซเคิลที่มีอยู่ มิฉะนั้นเราจะจบลงด้วยวัสดุผสมหลายประเภทที่ไม่มีใครรู้จะจัดการอย่างไร ซึ่งขัดกับจุดประสงค์หลักของการหันมาใช้แนวทางสีเขียวตั้งแต่ต้น

การประยุกต์ใช้ถาด CPET ที่สำคัญในชุดอาหารสำเร็จรูป การให้บริการอาหารบนสายการบิน และอาหารแช่แข็ง

จากโรงงานสู่โต๊ะอาหาร: CPET ในบรรจุภัณฑ์อาหารพร้อมรับประทานและอาหารบนเครื่องบิน

ถาด CPET ทำงานได้ดีมากสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ต้องใช้ทั้งในอุณหภูมิต่ำและการอุ่นซ้ำในภายหลัง ภาชนะเหล่านี้ยังคงความแข็งแรงแม้อุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงจากระดับต่ำสุดถึงลบ 40 องศาเซลเซียส ไปจนถึง 220°C ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงได้รับความนิยมอย่างมากในการให้บริการอาหารบนเครื่องบิน ภาชนะอาหารบนเครื่องบินต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างรุนแรงระหว่างเที่ยวบิน เช่น การเปลี่ยนแปลงของความดันในห้องโดยสาร และการอุ่นอาหารหลายครั้งในระหว่างเส้นทาง สำหรับอาหารสำเร็จรูปประเภทอาหารจานหลัก CPET มีคุณสมบัติพิเศษที่สามารถใช้งานในเตาอบได้สองแบบ ทำให้อาหารร้อนอย่างสม่ำเสมอโดยที่ภาชนะจะไม่บิดเบี้ยวหรือเสียหาย ซึ่งวัสดุพอลิโพรพิลีนทั่วไปไม่สามารถทำได้ในด้านประสิทธิภาพภายใต้สภาวะความเครียด

การผสานระบบโซ่ความเย็นร่วมกับกระบวนการเติมร้อนโดยใช้ถาด CPET

การออกแบบถาดเดี่ยวสามารถทำงานได้ดีเมื่อย้ายระหว่างกระบวนการบรรจุร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 85 ถึง 95 องศาเซลเซียส จากนั้นนำไปแช่แข็งทันทีในตู้แช่เย็นจัดที่ตั้งไว้ที่ลบ 18 องศา โดยไม่มีปัญหาเกี่ยวกับการรั่วซึมของซีล สำหรับบริษัทที่ผลิตอาหารแช่แข็ง หมายความว่าไม่จำเป็นต้องใช้เวลาเพิ่มในการบรรจุภัณฑ์ใหม่ ส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในการผลิตลดลงประมาณ 12 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับผู้ที่ใช้วัสดุหลายประเภท ตามรายงานของนิตยสาร Food Engineering เมื่อปีที่แล้ว นอกจากนี้ เนื่องจาก CPET ดูดซับความชื้นในระดับต่ำมาก จริงๆ แล้วน้อยกว่าครึ่งเปอร์เซ็นต์ ทำให้ความเสี่ยงในการเกิดผลึกน้ำแข็งระหว่างการจัดเก็บในห่วงโซ่ความเย็นลดลงอย่างมาก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากต่อการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระยะยาว

ความต้องการสูงขึ้นสำหรับอาหารแช่แข็งที่อบได้ทันทีโดยอาศัยความคงตัวทางความร้อนของ CPET

ผู้ผลิตอาหารแช่แข็งรายงานว่า สินค้าที่ใช้ถาด CPET มีอัตราการเติบโตของรายการสินค้า (SKU) เร็วกว่าถึง 23% เมื่อเทียบกับบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิม (FMI 2024) โดยได้รับแรงผลักดันจากความต้องการของผู้บริโภคที่ต้องการความสะดวกในการอุ่นอาหารให้ได้คุณภาพใกล้เคียงร้านอาหาร ความสามารถของวัสดุที่มีอัตราการตกผลึก 85% ช่วยให้การกระจายพลังงานไมโครเวฟสม่ำเสมอ ลดปัญหาจุดเย็นในส่วนอาหารที่มีน้ำหนักระหว่าง 400–800 กรัม

กรณีศึกษา: แบรนด์ชุดอาหารสำเร็จรูปชั้นนำที่ใช้บรรจุภัณฑ์ทนความร้อนจากวัสดุ CPET

ผู้ให้บริการชุดอาหารสำเร็จรูปรายใหญ่ 3 รายในสหรัฐอเมริกา ได้เปลี่ยนมาใช้ถาด CPET เป็นมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สามารถเข้าเตาอบได้ โดยระบุว่าภาชนะมีอัตราการคงสภาพสมบูรณ์ถึง 98% ตลอดขั้นตอนการจัดส่งและการอุ่นอาหาร การเปลี่ยนแปลงนี้สอดคล้องกับการลดลง 17% ของจำนวนคำร้องเรียนจากลูกค้าเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์เสียหาย (Packaging Digest 2023)

แนวโน้มด้านความยั่งยืน: ความท้าทายในการรีไซเคิลและนวัตกรรมในอนาคตของบรรจุภัณฑ์ CPET

ถาด CPET เหมาะสำหรับทนความร้อนได้ดี แต่ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเป็นอย่างไร? ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระบบการรีไซเคิลของเราจะพัฒนาไปได้ไกลแค่ไหน และว่าเราจะสามารถพัฒนาวัสดุที่ดีกว่าได้หรือไม่ ณ ตอนนี้ มีเพียงประมาณ 27% เท่านั้นที่ถูกส่งไปยังศูนย์รีไซเคิลจริงๆ ตามข้อมูลจาก Plastics Recyclers Europe เมื่อปีที่แล้ว ทำไมจึงมีเปอร์เซ็นต์ต่ำเช่นนี้? ส่วนใหญ่เพราะศูนย์คัดแยกส่วนใหญ่ไม่มีอุปกรณ์ที่เหมาะสมในการจัดการถาดเหล่านี้ และผู้คนมักสับสนว่าถาดเหล่านี้สามารถทิ้งลงถังเดียวกันกับขวดพลาสติกทั่วไปได้หรือไม่ สถานการณ์ยังเลวร้ายลงไปอีกเมื่อผู้ผลิตใส่ชั้นเคลือบที่ซับซ้อนหลายชั้นลงบนผลิตภัณฑ์ CPET ชุดรวมวัสดุเหล่านี้ทำให้ผู้ประมวลผลเกิดปัญหาอย่างมาก และในท้ายที่สุด สิ่งเหล่านี้มักจบลงที่หลุมฝังกลบแทนที่จะถูกรีไซเคิล

ข้อจำกัดปัจจุบันของโครงสร้างพื้นฐานการรีไซเคิลถาด CPET

สถาน facility การกู้คืนวัสดุส่วนใหญ่หรือที่เรียกว่า MRFs มีปัญหาอย่างมากในการแยกถาด CPET ออกจากพลาสติกผสมชนิดอื่นๆ เนื่องจากปัญหานี้ ประมาณ 40% หรือมากกว่านั้นของก้อน PET สิ้นสุดลงด้วยการปนเปื้อน ตามรายงานปี 2023 เกี่ยวกับความยั่งยืนของพอลิเมอร์ สถานการณ์ยังเลวร้ายลงไปอีกเมื่อมองในระดับภูมิภาคที่แตกต่างกัน ในยุโรปสามารถเก็บรวบรวม CPET ได้ประมาณ 52% ซึ่งเป็นผลมาจากการกำกับดูแล EPR ที่ทำให้ผู้ผลิตต้องรับผิดชอบขยะบรรจุภัณฑ์ของตน แต่ในทวีปอเมริกาเหนือ เรามีอัตราเพียงประมาณ 18% เท่านั้น ส่วนใหญ่เป็นเพราะระบบการจัดการขยะของเราขาดความต่อเนื่องและไม่สม่ำเสมอระหว่างรัฐและเทศบาลต่างๆ

แนวทางแก้ไขที่กำลังเกิดขึ้น: CPET จากชีวมวล และชั้นเคลือบที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

สูตร CPET รุ่นใหม่ผสานวัสดุชีวภาพ 30% จากอ้อย ซึ่งช่วยลดการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 15% โดยไม่กระทบต่อความทนทานต่อความร้อน (Journal of Cleaner Production 2023) ขณะนี้มีการใช้ชั้นเคลือบกันออกซิเจนที่ย่อยสลายได้ เช่น PHA ทำให้ถาด CPET สามารถย่อยสลายได้ในสภาพแวดล้อมแบบบ้าน และละลายหมดภายใน 12 สัปดาห์ในสถาน facility การบำบัดขยะแบบอุตสาหกรรม ช่วยแก้ปัญหาการแยกวัสดุหลายชนิด

สู่เศรษฐกิจหมุนเวียน: โมเดลบรรจุภัณฑ์ CPET ที่นำกลับมาใช้ใหม่และรีไซเคิลได้

โครงการนำร่องสำหรับระบบวงจรปิดแสดงให้เห็นว่า CPET ที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้มีศักยภาพในการกู้คืนวัสดุได้ประมาณ 90% หลังจากผ่านการใช้งานประมาณ 50 รอบ โดยต้องใช้ร่วมกับเทคโนโลยีติดตามด้วย RFID และแรงจูงใจจากการคืนเงินมัดจำ นอกจากนี้ยังมีความก้าวหน้าที่น่าตื่นเต้นในด้านวิธีการรีไซเคิลทางเคมีด้วย โดยกระบวนการที่ใช้ไพลีโคไลซิส (glycolysis) สามารถแปรสภาพผลิตภัณฑ์ CPET ที่ผ่านการใช้งานแล้วให้กลับกลายเป็นเรซินพลาสติกที่ได้มาตรฐานปลอดภัยสำหรับใช้กับอาหารได้อีกครั้ง ขณะนี้สมาคมวัสดุศาสตร์แห่งอเมริกา (American Society for Testing and Materials) กำลังดำเนินการตรวจสอบและรับรองมาตรฐานสำหรับผลลัพธ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงนี้ ซึ่งคาดว่าจะแล้วเสร็จในช่วงปี 2025 ในขณะเดียวกัน กฎหมายความรับผิดชอบของผู้ผลิตขั้นขยาย (extended producer responsibility) ในสหรัฐอเมริกากำลังได้รับการปรับปรุงในสิบสี่รัฐ โดยการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้คาดว่าจะช่วยสร้างระบบการเก็บรวบรวมที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับถาด CPET ที่จัดการยากภายในปี 2026 สิ่งเหล่านี้สอดคล้องกับเป้าหมายที่ Plastics Pact ผลักดันมาหลายปี นั่นคือการทำให้บรรจุภัณฑ์ CPET ทุกชิ้นไม่ว่าจะถูกรีไซเคิลอย่างเหมาะสม หรือได้รับการออกแบบให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง