บรรจุภัณฑ์ rPET: ทางเลือกบรรจุภัณฑ์อาหารที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

RPET คืออะไร? เข้าใจพื้นฐานของบรรจุภัณฑ์ PET รีไซเคิล

ความหมายและคุณสมบัติของ rPET

rPET ซึ่งย่อมาจาก Recycled Polyethylene Terephthalate มาจากพลาสติกเก่าที่ผู้คนทิ้งไปหลังใช้งานแล้ว โดยส่วนใหญ่คือขวดพลาสติกที่เรารู้จักกันดี สิ่งที่ทำให้ rPET น่าสนใจคือ มันยังคงคุณสมบัติสำคัญของ PET ทั่วไปไว้เกือบทั้งหมด เช่น ความทนทาน ความใสเมื่อต้องการ และความปลอดภัยในการสัมผัสอาหารตามมาตรฐานของ FDA แต่ที่ดีกว่าสำหรับโลกของเราคือ การผลิต rPET ใช้พลังงานน้อยกว่าการผลิต PET ใหม่จากวัตถุดิบต้นทางมาก โดยใช้พลังงานน้อยลงประมาณ 79 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งถือว่าน่าประทับใจมากเมื่อพิจารณาปริมาณพลังงานที่ใช้ในกระบวนการผลิตในปัจจุบัน เนื่องจากข้อดีด้านการประหยัดพลังงานนี้ บริษัทหลายแห่งที่เกี่ยวข้องกับบรรจุภัณฑ์อาหารจึงเริ่มนำ rPET มาใช้ในผลิตภัณฑ์ของตน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของความพยายามด้านความยั่งยืนที่ขยายตัวอย่างกว้างขวางทั่วทั้งอุตสาหกรรม

กระบวนการรีไซเคิล PET เป็น rPET สำหรับการใช้งานด้านบรรจุภัณฑ์

การแปรรูป PET เป็น rPET ใช้กระบวนการรีไซเคิลแบบวงจรปิด

• พลาสติกที่รวบรวมมาจะถูกคัดแยก ทำความสะอาด และบดเป็นเกล็ด
• เกล็ดพลาสติกจะถูกรวมหลอมที่อุณหภูมิสูงเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน
• วัสดุที่ผ่านการกลั่นแล้วจะถูกขึ้นรูปเป็นเม็ดพลาสติกสำหรับผลิตบรรจุภัณฑ์ใหม่

ระบบดังกล่าวช่วยเบี่ยงเบนอนุภาคพลาสติกไม่ให้ไปลงหลุมฝังกลบหรือมหาสมุทร โดยพลาสติกรีไซเคิล (rPET) ทุกหนึ่งตันสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 1.5 ตัน (สถาบันเศรษฐกิจหมุนเวียน 2023) ความเข้ากันได้กับเทคโนโลยีการขึ้นรูปความร้อนที่มีอยู่ทำให้ rPET เหมาะสำหรับใช้ผลิตขวด ถาด และฟิล์ม ซึ่งแบรนด์อาหารชั้นนำหลายแห่งนำมาใช้อย่างแพร่หลาย

ข้อแตกต่างสำคัญระหว่าง PET และ rPET: การเปรียบเทียบที่ชัดเจน

สาเหตุ	Virgin PET	rpet
การใช้ทรัพยากร	เชื้อเพลิงฟอสซิล 100%	ของเสียรีไซเคิล 40—100%
รอยเท้าคาร์บอน	3.2 กก. CO2/กก.	1.7 กก. CO2/กก.
ความสามารถในการรีไซเคิล	ใช้ครั้งเดียวเป็นหลัก	รองรับอายุการใช้งาน 5—7 รอบ

วัสดุทั้งสองชนิดเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยขององค์การอาหารและยา (FDA) แต่วัสดุ rPET มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า สอดคล้องกับเป้าหมายด้านความยั่งยืนระดับโลก เช่น ภาษีพลาสติกของสหภาพยุโรป โดยการนำ rPET มาใช้ บริษัทต่างๆ จะช่วยลดมลพิษจากพลาสติก ขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นสำหรับทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมของ rPET ในการบรรจุภัณฑ์อาหาร

ลดการใช้พลังงาน การใช้น้ำ และของเสียด้วย rPET

การใช้วัสดุโพลีเอทิลีน เทเรฟทาเลต รีไซเคิล (rPET) แทนวัสดุ PET ใหม่ ช่วยลดความต้องการพลังงานได้อย่างมาก โดยลดลงประมาณ 71% เมื่อบริษัทดำเนินการแปรรูป rPET เพียงหนึ่งตัน จะช่วยประหยัดไฟฟ้าได้ประมาณ 5,774 กิโลวัตต์-ชั่วโมง และป้องกันการใช้น้ำมันดิบไปได้ราว 16 ถัง ตามข้อมูลการวิจัยของ Lacerta เมื่อปีที่แล้ว กระบวนการรีไซเคิลแบบวงจรปิดยังสามารถจัดการการใช้น้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยลดการใช้น้ำลงเกือบครึ่งหนึ่ง คิดเป็น 48% หากธุรกิจต่างๆ นำแนวทางปฏิบัติเหล่านี้มาใช้อย่างสม่ำเสมอในทุกกระบวนการผลิต เราอาจเห็นการลดขยะที่ส่งไปยังหลุมฝังกลบลงได้ประมาณ 22% ต่อปี ตัวเลขทั้งหมดนี้แสดงให้เห็นว่าทำไมผู้ผลิตจำนวนมากจึงหันมาใช้วิธีแก้ปัญหาด้วย rPET เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมภายในห่วงโซ่อุปทานอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

ลดการปล่อยคาร์บอนฟุตพรินต์ผ่านการใช้ PET รีไซเคิล

การเปลี่ยนมาใช้โพลีเอทิลีน เทเรฟทาเลต รีไซเคิล (rPET) ช่วยลดก๊าซเรือนกระจกได้ประมาณ 30% ตลอดอายุการใช้งานของวัสดุบรรจุภัณฑ์ โดยรายงานความยั่งยืนล่าสุดในปี 2024 แสดงให้เห็นว่า เมื่อผู้ผลิตอาหารนำ rPET มาใช้ในบรรจุภัณฑ์มากกว่าครึ่งหนึ่ง จะสามารถลดการปล่อยก๊าซในกลุ่ม Scope 3 ได้อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งเทียบเท่ากับการลดจำนวนรถยนต์บนท้องถนนลงได้ราว 12,000 คันต่อปี การปรับปรุงเช่นนี้ช่วยให้ธุรกิจสามารถรักษาระดับความเป็นผู้นำล้ำหน้าข้อกำหนดของสำนักงานปกป้องสิ่งแวดล้อมสหรัฐฯ (EPA) ที่จะมีผลในปี 2030 ซึ่งเน้นการลดรอยเท้าคาร์บอนในทุกอุตสาหกรรม สำหรับบริษัทที่พิจารณากลยุทธ์การลดผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศอย่างจริงจัง การลงทุนใน rPET ไม่เพียงแต่เป็นแนวทางปฏิบัติที่ดี แต่กำลังกลายเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาความสามารถในการแข่งขัน พร้อมทั้งสร้างประโยชน์เชิงสิ่งแวดล้อมที่แท้จริง

สนับสนุนเศรษฐกิจหมุนเวียน: วิธีที่ rPET ช่วยลดขยะที่ถูกทิ้งในหลุมฝังกลบ

โพลีเอทิลีน เทเรฟทาเลตที่ผ่านการรีไซเคิล หรือที่เรียกกันสั้นๆ ว่า rPET สามารถนำขวด PET ที่ใช้แล้วประมาณ 94 เปอร์เซ็นต์กลับมาใช้ใหม่ให้เกิดประโยชน์ในด้านบรรจุภัณฑ์ ซึ่งหมายความว่าเรากำลังนำพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียวทิ้งออกจากสายการหมุนเวียน และนำกลับมาใช้งานได้อีกครั้ง เมื่อบริษัทต่างๆ แปรรูปวัสดุรีไซเคิลหนึ่งตัน จะช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุจำนวนประมาณ 0.8 ตันถูกนำไปทิ้งในหลุมฝังกลบ และยังสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจได้มากกว่าการทิ้งของไปตามปกติถึงสามเท่าครึ่ง บริษัทผู้ผลิตส่วนใหญ่พบว่าผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก rPET สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ระหว่างเจ็ดถึงสิบครั้ง ก่อนจะเริ่มแสดงอาการเสื่อมสภาพ ตามผลการทดสอบที่อ้างอิงตามแนวทาง ISO 14021 การทำงานในระดับนี้ทำให้ rPET มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงระบบปัจจุบันให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องกับความพยายามในการรีไซเคิล

ลิงก์ภายนอกที่ใช้ :

1. Lacerta - การวิเคราะห์การลดคาร์บอนจาก rPET
2. เป้าหมายการลดคาร์บอนของ EPA ปี 2030

ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร: เปรียบเทียบผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของ rPET และ PET บริสุทธิ์

โพลีเอทิลีน เทเรฟทาเลต รีไซเคิล (rPET) มีข้อได้เปรียบกว่า PET บริสุทธิ์ทั่วไปในการประหยัดทรัพยากร การศึกษาจากประเทศสวิตเซอร์แลนด์ในปี 2017 พบว่าการผลิต rPET ใช้พลังงานน้อยลงประมาณ 59 เปอร์เซ็นต์ และปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์น้อยลงราว 32 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการผลิต PET ใหม่ โครงการ Waste and Resources Action Programme (WRAP) ก็มีข้อมูลที่แสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตสามารถลดการใช้น้ำลงเกือบครึ่งหนึ่งเมื่อใช้ rPET แทนวัสดุบริสุทธิ์ PET ทั่วไปต้องพึ่งพาปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติอย่างสมบูรณ์ในการผลิต ในขณะที่ rPET นำขยะพลาสติกที่มีอยู่เดิมมาใช้ใหม่ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดปริมาณขยะที่ต้องนำไปฝังกลบ แต่ยังช่วยบรรเทาภาระต่อสิ่งแวดล้อมโดยรวมอีกด้วย

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ: ความคมชัด ความแข็งแรง และการป้องกันอายุการเก็บรักษา

ในแง่ของประสิทธิภาพ rPET มีคุณสมบัติที่สามารถแข่งขันกับ PET ใหม่ได้ค่อนข้างดีในหลากหลายการใช้งาน การทดสอบส่วนใหญ่แสดงให้เห็นว่า rPET ยังคงความแข็งแรงดึงได้ประมาณ 90 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ของวัสดุเดิม อย่างไรก็ตาม เมื่อวัสดุผ่านกระบวนการรีไซเคิลหลายครั้ง อาจเกิดปัญหาเล็กน้อยเกี่ยวกับความใสของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และความสม่ำเสมอของโครงสร้างโดยรวม ผู้ผลิตจำนวนมากพบว่าการผสม rPET เข้ากับเรซินใหม่ในปริมาณหนึ่งจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด โดยทั่วไปจะใช้สัดส่วนประมาณ 70% ของวัสดุรีไซเคิลผสมกับวัสดุใหม่ 30% แนวทางนี้ช่วยรักษาคุณสมบัติกันการซึมผ่านได้ดี และช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์บนชั้นวางขายได้นานขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสินค้าที่อาจสัมผัสกับน้ำหรือสารที่มีความเป็นกรด อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับข้อมูลเหล่านี้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

การประเมินวัฏจักรชีวิต (LCA): หลักฐานที่แสดงภาระต่อสิ่งแวดล้อมที่ต่ำกว่าของ rPET

การประเมินวัฏจักรชีวิตจากหน่วยงานภายนอกยืนยันถึงข้อได้เปรียบของ rPET อย่างต่อเนื่อง เมตา-อนาลิซิสปี 2023 พบว่า rPET ก่อให้เกิด มลพิษในแหล่งน้ำลดลง 45% และ การสูญเสียทรัพยากรฟอสซิลลดลง 60% เมื่อเทียบกับพีอีทีบริสุทธิ์ แม้จะคำนึงถึงการเก็บรวบรวมและคัดแยกแล้ว การรีไซเคิลแบบวงจรปิดยังช่วยลดความต้องการพลังงานสะสมได้ถึง 52% (Ellen MacArthur Foundation, 2022) ซึ่งยืนยันถึงประสิทธิภาพด้านความยั่งยืนที่เหนือกว่าของ rPET

ความปลอดภัยด้านอาหารและข้อกำหนด: การรับรองจาก FDA และ EFSA สำหรับ rPET

หน่วยงานกำกับดูแล เช่น FDA ในสหรัฐอเมริกา และ EFSA ในยุโรป ได้กำหนดกฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัยของอาหารที่ rPET สามารถปฏิบัติตามได้อย่างสำเร็จ วัสดุดังกล่าวผ่านกระบวนการทำความสะอาดขั้นสูง ซึ่งทำให้เหมาะสมสำหรับการสัมผัสอาหารโดยตรง เมื่อผู้ผลิตปฏิบัติตามขั้นตอนการทำความสะอาดเหล่านี้อย่างถูกต้อง ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนจะลดลงเหลือน้อยกว่าหนึ่งในสิบของหนึ่งเปอร์เซ็นต์ เนื่องจากคุณสมบัติด้านความปลอดภัยนี้ เราจึงพบว่า rPET ถูกนำมาใช้ในสิ่งต่างๆ เช่น ภาชนะเครื่องดื่ม ถาดอาหารสำหรับการซื้อกลับบ้าน และบรรจุภัณฑ์อื่นๆ อีกหลายประเภทที่ออกแบบมาเพื่อผลิตภัณฑ์อาหาร แต่ก็มีข้อจำกัดอยู่เช่นกัน ผู้จัดจำหน่ายจำเป็นต้องรักษาระบบการรีไซเคิลของตนให้สอดคล้องกับมาตรฐานการรับรอง หากต้องการใช้ rPET ต่อไปในแอปพลิเคชันเหล่านี้

การเปรียบเทียบด้านสิ่งแวดล้อมหลัก (ต่อการผลิต 1 ตัน)

เมตริก	Virgin PET	rpet	การลดลง
การใช้พลังงาน (กิโลวัตต์-ชั่วโมง)	8,900	3650	59%
การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (ตัน)	3.4	2.3	32%
การใช้น้ำ (ลิตร)	1,200	600	50%

การประยุกต์ใช้ rPET ในการนวัตกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม

rPET ในขวดและภาชนะ: เป็นผู้นำการเปลี่ยนแปลงด้านบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม

เครื่องดื่มคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 62% ของอุปสงค์ระดับโลกสำหรับพีอีทีรีไซเคิล และผู้เชี่ยวชาญคาดการณ์ว่าตลาดนี้จะขยายตัวเพิ่มขึ้นเกือบ 10% ต่อปี จนถึงปี 2034 ตามรายงานของ Globenewswire (2025) บริษัทชั้นนำหลายแห่งเริ่มผสมวัสดุรีไซเคิลในปริมาณระหว่าง 30 ถึง 50% ลงในขวดพลาสติกสำหรับน้ำดื่มและเครื่องดื่มอัดลม ซึ่งยังคงมีลักษณะใสและไม่รั่ว ทำให้ผู้บริโภคแทบไม่สังเกตเห็นความแตกต่าง ที่น่าสนใจคือ กระบวนการทำความสะอาดแบบใหม่ทำให้วัสดุปลอดภัยพอที่จะใช้กับเครื่องดื่มที่มีฟองและน้ำผลไม้ได้เช่นกัน ซึ่งเป็นปัญหาในวิธีการรีไซเคิลก่อนหน้านี้ บางผู้ผลิตยังชอบใช้ rPET เพราะสามารถนำไปแปรรูปได้เร็วกว่าพลาสติกใหม่ในสายการผลิตบางประเภท

โซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนสำหรับอาหารพร้อมรับประทานและของว่าง

ปัจจุบันประมาณ 48 เปอร์เซ็นต์ของบรรจุภัณฑ์อาหารสดทั้งหมดใช้ถาดและภาชนะแบบฝาพับที่ทำจาก rPET เพราะมีความทนทานและใช้งานได้ดีในไมโครเวฟ สิ่งที่น่ายินดีคือ ภาชนะเหล่านี้มีน้ำหนักเบากว่าทางเลือกอื่นๆ ในตลาดประมาณ 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ แต่ยังคงสร้างเกราะกันออกซิเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยรักษารสชาติและความสดของผลิตภัณฑ์ให้นานขึ้น เช่น ผลไม้และผักที่หั่นแล้ว รวมถึงขนมอบต่างๆ ตามรายงานจากผู้ค้าปลีกหลายรายทั่วประเทศ พบว่ามีลูกค้าเพิ่มขึ้นประมาณ 34% ที่ชอบเห็นอาหารพร้อมรับประทานของตนห่อหุ้มด้วยวัสดุพลากรีไซเคิลชนิดนี้ เมื่อเทียบกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ทั่วไป

จุดเด่นของแนวโน้ม: แบรนด์ใหญ่ประกาศมุ่งมั่นใช้ rPET 100% ภายในปี 2025

ผู้ผลิตขนมขบเคี้ยวรายใหญ่ 7 ใน 10 อันดับแรกของโลกได้ให้คำมั่นที่จะเลิกใช้พลาสติกใหม่ภายในปี 2025 ซึ่งต้องการกำลังการผลิตรีไซเคิล PET (rPET) จำนวน 2.1 ล้านเมตริกตันต่อปี การเปลี่ยนแปลงครั้งนี้จะช่วยลดขยะพลาสติกลง 740,000 ตันต่อปี เทียบเท่ากับขวดพลาสติกใช้ครั้งเดียวทิ้ง 41 พันล้านใบ และสนับสนุนการปฏิบัติตามกฎระเบียบความรับผิดชอบของผู้ผลิตที่เข้มงวดขึ้น (EPR) ทั่วโลก

แนวโน้มของผู้บริโภคและการจัดการในช่วงปลายอายุการใช้งานของบรรจุภัณฑ์ rPET

ความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผลักดันให้แบรนด์เกิดการเปลี่ยนแปลง

ผลสำรวจปี 2024 โดย ALPLA พบว่า 79% ของผู้บริโภครุ่นเยาว์ actively seek บรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน โดย 72% พร้อมจ่ายเพิ่ม 5—10% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก rPET เป็นผลให้ 58% ของบริษัทด้านอาหารและเครื่องดื่มในปัจจุบันให้ความสำคัญกับการใช้ rPET ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ สะท้อนถึงการเปลี่ยนแปลงเชิงพื้นฐานของกลยุทธ์ด้านบรรจุภัณฑ์ที่ขับเคลื่อนโดยค่านิยมของผู้บริโภค

RPET สามารถรีไซเคิลซ้ำได้หรือไม่? เข้าใจเรื่องความสามารถในการรีไซเคิลหลังการใช้งาน

rPET โดยทั่วไปสามารถนำมารีไซเคิลได้ 3—5 ครั้ง ก่อนที่คุณภาพจะลดลงเนื่องจากการเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์ ปัจจัยสำคัญ ได้แก่:

• ประสิทธิภาพการชาร์จ-ปล่อย : รักษารูปโครงสร้างไว้ได้ 89—92% ตลอดสามรอบการใช้งาน
• ข้อจำกัดจากสิ่งปนเปื้อน : จะต้องมีสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่ PET ไม่เกิน 200 ppm เพื่อการนำกลับมาใช้ใหม่ในระดับที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร
• อัตราการรีไซเคิล : วิธีการทางกลในปัจจุบันสามารถกู้คืนขวด PET หลังการบริโภคได้ 64%

ถึงแม้ว่าประสิทธิภาพจะลดลงตามกาลเวลา การผสมกับเรซินชนิดใหม่จะช่วยยืดอายุการใช้งานและรักษาความสามารถในการใช้งานไว้ได้

การปิดวงจร: การเพิ่มอัตราการรีไซเคิลและความยั่งยืนแบบหมุนเวียนของ rPET

การขับเคลื่อนเศรษฐกิจหมุนเวียนให้เกิดขึ้นจริงจำเป็นต้องมีระบบต่าง ๆ ที่ดีกว่าเดิม เช่น โครงการคืนขวดเพื่อรับเงินมัดจำ ซึ่งพิสูจน์แล้วว่าได้ผลดีเยี่ยม โดยสามารถเพิ่มอัตราการเก็บขยะพลาสติก PET ได้สูงถึงประมาณ 90% ในประเทศอย่างเยอรมนี ในขณะที่พื้นที่ที่ไม่มีระบบนี้กลับมีอัตราเพียงประมาณ 41% นอกจากนี้ ยังมีวิธีการรีไซเคิลทางเคมีแบบใหม่ที่น่าตื่นเต้น ซึ่งอาจทำให้พลาสติกถูกรีไซเคิลได้ไม่จำกัดโดยไม่เสียคุณภาพ แต่คาดว่าจะยังไม่แพร่หลายจนกว่าจะถึงช่วงปี 2025 ถึง 2027 อย่างเร็วที่สุด ขณะเดียวกัน บริษัทต่าง ๆ ก็กำลังร่วมมือกับผู้เก็บขยะในท้องถิ่น เพื่อหาวิธีนำวัสดุกลับเข้าสู่ระบบให้มากขึ้น และทำให้การนำ PET รีไซเคิลกลับมาใช้ในกระบวนการผลิตใหม่ง่ายขึ้น

ส่วน FAQ

RPET คืออะไร?

rPET ย่อมาจากโพลีเอทิลีน เทเรฟทาเลตที่ผ่านการรีไซเคิล ซึ่งได้จากขยะพลาสติกหลังการบริโภค โดยทั่วไปคือขวดพลาสติก โดยยังคงคุณสมบัติเหมือน PET ทั่วไป แต่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่ำกว่า

RPET ถูกใช้อย่างไรในงานบรรจุภัณฑ์?

rPET ถูกใช้ในแอปพลิเคชันด้านบรรจุภัณฑ์ผ่านกระบวนการรีไซเคิลแบบวงจรปิด โดยเปลี่ยนพลาสติกที่เก็บรวบรวมได้ให้กลายเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ใหม่ ซึ่งได้รับการยอมรับอย่างแพร่หลายจากแบรนด์อาหารชั้นนำ

การใช้ rPET มีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมอย่างไร

การใช้ rPET ช่วยลดการใช้พลังงาน น้ำ และของเสียอย่างมีนัยสำคัญ ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน และสนับสนุนเศรษฐกิจหมุนเวียนโดยการลดของเสียที่ไปลงหลุมฝังกลบ

RPET สามารถรีไซเคิลซ้ำได้หรือไม่

rPET โดยทั่วไปสามารถนำกลับมาแปรรูปใหม่ได้ 3—5 ครั้ง ก่อนที่คุณภาพจะลดลงเนื่องจากการเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์ โดยการผสมเรซินบริสุทธิ์ช่วยรักษาประสิทธิภาพการใช้งานไว้ได้