סוקאנו משווייץ מבקרת כדי לחקור כיוונים חדשים בטכנולוגיית CPET, ולחזק את הפיתוח באיכות גבוהה של תעשיית הפלסטיק

ב-28 בינואר 2026 ביקרה באגף שלנו Delegation (משלחת) מסוקאנו סד'ן. בהד., מומחה עולמי בתוספים, מאסטרבקטש וסוכני קומפוזיטים משווייץ, לצורך ביקור בדיקתי וחליפת דעות. הצדדים נקטו בדיונים מעמיקים בנושא הליבה: אופטימיזציה של פתרונות טכנולוגיים ל-CPET (פוליאתילן טרפטלט קריסטליני), הרחבת יישומים חומריים בעלי ביצועים גבוהים, ושיתוף פעולה בתחום הפיתוח הירוק, מה שמהווה בסיס איתן לשיתוף פעולה מדויק עתידי ולפיתוח משותף של שוק הפלסטיק המתקדם.

הוקמה בשנת 1988, סוקאנו תמיד הייתה מבוססת על טכנולוגיה מקצועית ופעלה בזווית מעמיקה בתחומים של פוליאסטרים, פולימרים מבוססי ביוטכנולוגיה וריזינים מיוחדים. בעזרת פתרונות מתקדמים בהתאמה אישית למסת-בצק (masterbatch) ובחוות תעסוקתית עמוקה, הפכה לחברה ייחוסית בתעשיית הפלסטיק העולמית. פעילותה כוללת אריזות, מוצרים צרכניים עמידים, בריאות ותחומים נוספים, והיא מחזיקה בטכנולוגיות מובילות במיוחד בשינוי חומר CPET, אופטימיזציה של תהליך הגבישיות ושיפור היכולת לשימוש חוזר בחומר. סדרת המוצרים של מסת-בצק המניעת גבישיות שפיתחה מבטיחה את יציבות הממדים של חומרי CPET בסביבות טמפרטורה גבוהה, תוך שמירה על היכולת לשימוש חוזר בחומר ועל יעילות עיבודו – דבר התואם באופן גבוה את פילוסופיית החברות שלנו, אשר מתמקדת בפלסטיקים מתקדמים ומביאה בחשבון את עקרון ההתפתחות הירוקה.

בישיבת ההחלפה, שלח נציג החברה שלנו ברכה חמה למשלחת סוקאנו, הסביר את התפתחות החברה בעיבוד פלסטיק, במחקר ופיתוח מוצרים ובتخطيط השווקים, וסיפר בפירוט על הצרכים המרכזיים והקשיים השוקיים של חומרי CPET במישורים הבאים: מחקר ופיתוח טכנולוגי, ביצועי התנגדות לטמפרטורה ומאפייני החומר. שתי הצדדים החליפו דעות מעמיקות על שלושת הממדים המרכזיים הללו והתאימו במדויק את הדרישות הטכניות: ברמה הטכנית, משלחת סוקאנו, בהתבסס על הניסיון שלה בפרויקטים גלובליים, פרשה את הנקודות הטכניות המרכזיות של תהליך הבקרה על קריסטליזציה ותהליכי המודיפיקציה של חומרי CPET. בתגובה לצרכים של החברה שלנו באופטימיזציה של זרמי עיבוד ושיפור יעילות הייצור, היא שיתפה את העיקרון הטכני והלוגיקה של יישום מסתמים מותאמים אישית (nucleating masterbatches), והציעו לאופטם את קצב הקריסטליזציה של החומר באמצעות התאמת מדויקת של היחס בין המסתמים, כדי לפתור את הבעיה התעשייתית של קריסטליזציה לא אחידה במהלך העיבוד; במישור ההתנגדות לטמפרטורה, שני הצדדים ריכזו את הדיון בדרישות ההתנגדות לטמפרטורה של חומרי CPET עבור תרחישים ייעודיים ברמה גבוהה. צוות המומחים הטכניים של סוקאנו הסביר כיצד הפתרון שלה מאפשר לחומר לעמוד באופן יציב בטמפרטורות גבוהות של 100°צ ואילך תוך שמירה על יציבות ממדית, ומניעת עיוות ושבירה בטמפרטורות גבוהות – מה שמתאים באופן מושלם לאריזות מזון להתחממות במיקרוגל, אספקה רפואית מוסטרלית בטמפרטורות גבוהות ועוד. החברה שלנו גם העלתה דרישות מפורטות להתנגדות לטמפרטורה בתנאי עבודה ספציפיים, בהתבסס על מקרים אמיתיים מייצור; במישור החומרים, שני הצדדים דנו בפירוט בשיפור התכונות המכאניות, באופטימיזציה של השקיפות ובהגברת היכולת לשימוש חוזר בחומרי CPET. סוקאנו הדגישה כי הפתרון שלה מבטיח עמידות מעולה ושקיפות גבוהה של החומר, וכן משפר את התאימות של החומר לסוגי המחזור וההפרדה השונים, בהתאם לכיוון האקולוגי והירוק, וביצעה התאמה מדויקת גם לנקודות כגון התאימות של חומרי הגלם והעקביות של המוצר הסופי לאחר המודיפיקציה של החומר.

החלוף המעמיק הזה התמקד בדרישות הטכניות העיקריות, ומאפשר לשתי הצדדים להגיע להסכמה גבוהה בנוגע לאופטימיזציה הטכנית, לשבירת המחסום של התנגדות לטמפרטורה ולשדרוג החומר של חומרי CPET. הפתרונות הטכניים המתקדמים של Sukano סיפקו רעיונות חשובים לחברתנו לפתרון נקודות הכאב של המוצרים הקיימים, בעוד שצרכי הייצור הממשיים של חברתנו והבנת השוק נתנו יסוד מעשי איתן להתאמה המדויקת של הפתרונות הטכניים. שתי הדעות הסכימו כי האיטרציה הטכנולוגית של חומרי CPET חייבת לשלב בין שיפור הביצועים לבין הגנה ירוקה על הסביבה, ויאמצו את החלוף הזה כהזדמנות לדייק ולהרחיב את שיתוף הפעולה הטכני בעתיד, לקדם אופטימיזציה משולבת של התנגדות לטמפרטורה, יציבות החומר וטכנולוגיית עיבוד, ולתרום לשדרוג מוצרים פלסטיים מתקדמים.

הביקור של делגציית סוקאנו לא רק יצר גשר יעיל להחלפת טכנולוגית בין שני הצדדים, אלא גם חיזק את הסכמת השותפות. בעתיד, החברה שלנו תקים מנגנון תקשורת קבוע עם סוקאנו, תמקד את המאמצים במחקר ופיתוח מעמיק בטכנולוגיית CPET ובישום התעשייתי שלה, תתמוך בהניצול ההטבות הטכנולוגיות והמשאבים של שני הצדדים כדי לשבור את הפקקים הטכנולוגיים בתעשייה, לקדם את שדרוג המוצרים הפלסטיים לכיוון ביצועים גבוהים, יריקה ותאמה אישית, לספק ללקוחות פתרונות תחרותיים יותר, ולעבוד יחדיו על יצירת עתיד חדש להתפתחות היציבה של תעשיית הפלסטיק.