¡Profundizando la Cooperación y Explorando Oportunidades Juntos! El Grupo Gozoki de Francia Visita Nuestra Empresa para Analizar el Desarrollo Colaborativo en el Campo del Envasado de Alimentos

Como empresa reconocida profundamente involucrada en la industria de producción de alimentos y servicios de catering, con una línea de productos de múltiples categorías y una presencia en mercados internacionales, el Grupo Gozoki de Francia realizó un viaje especial para visitar nuestra empresa. El objetivo es realizar una inspección in situ de nuestras capacidades de producción y ventajas tecnológicas en el campo del envasado alimentario, sentando así las bases para una posible cooperación futura entre ambas partes. El proceso de inspección en la fábrica fue extremadamente riguroso. El equipo del cliente llevó a cabo una revisión minuciosa que abarcó el funcionamiento de los equipos de producción, el control de calidad de las materias primas, el entorno del taller limpio de clase 100.000, la gestión del proceso productivo, el sistema de control de calidad y la implementación de medidas de protección ambiental, con el fin de comprender plenamente las capacidades operativas y productivas de la empresa.

Inspección rigurosa, demostrando solidez profesional

Durante la inspección en la fábrica, el equipo de inspección se centró en todo el proceso de producción del producto, el sistema de control de calidad y las capacidades de apoyo de la cadena de suministro. Visitó sucesivamente áreas clave como el taller de estampado de láminas, el taller de producción de blísters, el taller de moldeo por inyección, el almacén de materias primas, el almacén de productos terminados y el laboratorio. A través de observaciones in situ, intercambios técnicos y verificaciones detalladas, obtuvo una comprensión completa de las capacidades productivas y operativas de la empresa.

En el apartado de inspección de equipos principales, el equipo de inspección se centró en el estado de funcionamiento de las máquinas de estampado de láminas, las máquinas de moldeo por inyección y las máquinas de blíster.

Acompañados por los líderes de la empresa y personal técnico clave, el equipo de inspección llegó primero al taller de estampado de láminas. En cuanto a las máquinas de estampado, se centraron en verificar sus capacidades de procesamiento para adaptarse a diferentes materiales, especialmente el efecto de conformado por estirado de películas PET, y confirmaron que el equipo podía ajustarse con precisión a las características del material para lograr una producción estable. En lo referente a las máquinas de moldeo por inyección, prestaron atención a su adaptabilidad al moldeo por inyección de material PP, y verificaron la consistencia del moldeo del equipo bajo distintos parámetros de proceso. Los miembros del equipo de inspección observaron de cerca el estado de funcionamiento del equipo y mantuvieron frecuentes intercambios profundos con el personal técnico sobre indicadores clave como la tenacidad y la transparencia de las láminas.

En la inspección del taller limpio de clase 100.000, el equipo inspector prestó especial atención al nivel de control de limpieza del taller. Antes de entrar al taller, los clientes siguieron estrictamente las especificaciones de operación sin polvo y accedieron al área limpia tras completar procedimientos como cambio de ropa, lavado de manos, desinfección y ducha de aire. En el taller de termoformado, varias máquinas formadoras de blíster de alta velocidad operaban de manera ordenada, completando rápidamente el proceso de conformado de productos como bandejas para alimentos y envases mediante procesos como calentamiento del molde y adsorción al vacío. En el taller de moldeo por inyección, equipos inteligentes de moldeo por inyección realizaban una inyección precisa, con todo el proceso, desde la depuración del molde, inyección de materia prima hasta la extracción del producto, controlado automáticamente. El equipo inspector se centró en los detalles de control de calidad durante el proceso productivo y reconoció altamente el sistema de inspección de calidad en tres niveles implementado por la empresa: "inspección de pieza inicial, muestreo aleatorio durante la producción y revisión de la última pieza".