تعميق التعاون واستكشاف الفرص معًا! زيارة مجموعة Gozoki الفرنسية لشركتنا لمناقشة التطوير المشترك في مجال تغليف الأغذية

بصفتها شركة معروفة تعمل بشكل عميق في مجال إنتاج الأغذية وخدمات الضيافة، ولديها خط منتجات متعدد الفئات وانتشار سوقي دولي، قام فريق مجموعة جوزوكي الفرنسية بزيارة خاصة لشركتنا هذه المرة. والهدف هو إجراء تفتيش ميداني لقدراتنا الإنتاجية ومزايانا التكنولوجية في مجال تعبئة وتغليف الأغذية، وذلك لوضع أساس للتعاون المحتمل بين الطرفين في المستقبل. وقد كان عملية تفتيش المصنع شديدة الدقة، حيث أجرى الفريق الزائر تفتيشاً دقيقاً شمل تشغيل المعدات الإنتاجية، والرقابة على جودة المواد الخام، وبيئة ورشة العمل النظيفة من الفئة 100,000، وإدارة العمليات الإنتاجية، ونظام الرقابة على الجودة، وتنفيذ تدابير الحماية البيئية، بهدف التعرف الكامل على قدرات الشركة في الإنتاج والتشغيل.

تفتيش دقيق، يُظهر القوة المهنية

خلال تفتيش المصنع، ركز فريق التفتيش على عملية إنتاج المنتج بأكملها، ونظام مراقبة الجودة، وقدرات دعم سلسلة التوريد. وقاموا بزيارة متتالية لمناطق رئيسية مثل ورشة سحب الصفائح، وورشة إنتاج البثور، وورشة القولبة بالحقن، ومستودع المواد الخام، ومستودع المنتجات النهائية، والمختبر. ومن خلال الملاحظة الميدانية، والتبادل التقني، والتحقق التفصيلي، اكتسب الفريق فهماً شاملاً لقدرات الشركة في الإنتاج والتشغيل.

في جانب تفتيش المعدات الأساسية، ركز فريق التفتيش على حالة تشغيل آلات سحب الصفائح، وآلات القولبة بالحقن، وآلات تشكيل البثور:

رافق فريق التفتيش قادة الشركة والكوادر الفنية، ووصل أولاً إلى ورشة عمل سحب الصفائح. بالنسبة لآلات سحب الصفائح، ركزوا على فحص قدرتها الإنتاجية في التكيف مع مواد مختلفة، وبخاصة تأثير التشكيل بالشد لأفلام PET، وأكدوا أن المعدات قادرة على مطابقة خصائص المواد بدقة لتحقيق إنتاج مستقر. أما بالنسبة لآلات القولبة بالحقن، فقد أولى الفريق اهتمامًا لملاءمتها لقولبة مادة الـPP، وتم التحقق من اتساق عملية التشكيل للمعدات تحت معايير عملية مختلفة. وقد راقب أعضاء فريق التفتيش حالة تشغيل المعدات عن قرب، وأجرى بعضهم من وقت لآخر مناقشات متعمقة مع الكوادر الفنية حول مؤشرات رئيسية مثل مرونة الصفائح وشفافيتها.

خلال تفتيش ورشة العمل النظيفة من الفئة 100,000، أولى فريق التفتيش اهتمامًا خاصًا بمستوى التحكم في النظافة بالورشة. قبل دخول الورشة، اتبع العملاء بدقة مواصفات التشغيل الخالية من الغبار، ودخلوا المنطقة النظيفة بعد إتمام إجراءات مثل تغيير الملابس، وغسل اليدين، والتعقيم، ودش الهواء. وفي ورشة البليستير، عملت عدة آلات تشكيل بليستير عالية السرعة بشكل منظم، وأنهت بسرعة عملية التشكيل للمنتجات مثل صواني الأطعمة والأغلفة التعبئوية من خلال عمليات مثل تسخين القوالب والشفط بالفراغ. وفي ورشة القولبة بالحقن، قامت معدات القولبة بالحقن الذكية بإجراء قولبة دقيقة، حيث تم التحكم تلقائيًا في كامل العملية بدءًا من ضبط القوالب، وحقن المواد الخام، وحتى إخراج المنتج. وركز فريق التفتيش على تفاصيل التحكم في الجودة خلال عملية الإنتاج، وأقر بشكل عالٍ بالنظام الثلاثي لفحص الجودة المتمثل في "فحص القطعة الأولى، أخذ عينات دورية، ومراجعة القطعة الأخيرة" الذي تنفذه الشركة.