Wgłębianie współpracy i wspólna eksploracja możliwości! Grupa Gozoki z Francji odwiedziła naszą firmę, aby omówić wspólne rozwojowe perspektywy w dziedzinie opakowań spożywczych

Jako znana firma głęboko zaangażowana w branżę produkcji żywności i usług gastronomicznych, oferująca szeroką gamę produktów oraz obecna na rynkach międzynarodowych, francuska Grupa Gozoki specjalnie odwiedziła naszą firmę. Celem wizyty było przeprowadzenie inspekcji w miejscu działania, mającej na celu ocenę naszych możliwości produkcyjnych i zalet technologicznych w dziedzinie opakowań spożywczych, co stanowi podstawę dla potencjalnej współpracy obu stron w przyszłości. Proces kontroli zakładu był niezwykle rygorystyczny. Zespół klienta przeprowadził szczegółowe sprawdzenie obejmujące funkcjonowanie sprzętu produkcyjnego, kontrolę jakości surowców, warunki panujące w czystej hali klasy 100 000, zarządzanie procesem produkcyjnym, system kontroli jakości oraz wdrażanie środków ochrony środowiska, aby w pełni poznać możliwości produkcyjne i operacyjne firmy.

Rygoryczna inspekcja, pokazująca profesjonalną wiedzę

Podczas inspekcji fabryki zespół inspekcyjny skupił się na całym procesie produkcji produktów, systemie kontroli jakości oraz możliwościach obsługi łańcucha dostaw. Kolejno odwiedzili kluczowe obszary takie jak warsztat tłoczenia blach, warsztat produkcji termoformingu, warsztat wtryskowania, magazyn surowców, magazyn wyrobów gotowych oraz laboratorium. Poprzez bezpośrednią obserwację, wymianę informacji technicznych i szczegółowe weryfikacje uzyskali kompleksowy przegląd możliwości produkcyjnych i operacyjnych firmy.

W zakresie inspekcji kluczowego wyposażenia zespół inspekcyjny skupił się na stanie pracy maszyn do tłoczenia blach, maszyn wtryskowych oraz maszyn do termoformingu:

W towarzystwie liderów firmy i kadr technicznych zespół inspekcyjny najpierw dotarł do warsztatu tłoczenia blach. W przypadku maszyn do tłoczenia blach skupili się na sprawdzeniu ich możliwości przetwarzania różnych materiałów, szczególnie efektu formowania rozciągającego folii PET, oraz potwierdzili, że urządzenia mogą dokładnie dopasować się do charakterystyki materiału, zapewniając stabilną produkcję. W odniesieniu do maszyn wtryskowych zwracali uwagę na ich przystosowanie do wtrysku tworzywa PP oraz sprawdzali spójność formowania urządzeń przy różnych parametrach procesowych. Członkowie zespołu inspekcyjnego obserwowali z bliska stan pracy urządzeń i mieli okazjonalne, głębokie rozmowy z personnel technicznym na temat kluczowych wskaźników, takich jak odporność blachy i jej przejrzystość.

Podczas inspekcji czystej hali klasy 100 000, zespół inspekcyjny szczególną uwagę zwrócił na poziom kontroli czystości w hali. Przed wejściem do hali klienci ściśle przestrzegali specyfikacji operacyjnych bezpyłowych i wchodzili do strefy czystej po przejściu procedur takich jak zmiana ubrań, mycie rąk, dezynfekcja oraz prysznic powietrzny. W hali termoformingu wiele szybkich maszyn do formowania blisterów pracowało w sposób uporządkowany, szybko kończąc proces formowania wyrobów takich jak tacki spożywcze i opakowania obudowy poprzez procesy takie jak nagrzewanie formy i adsorpcję próżniową. W hali wtryskarki inteligentne urządzenia wtryskowe wykonywały precyzyjne wtryskiwanie, a cały proces – od regulacji formy, wtrysku surowca po wyjmowanie produktu – był kontrolowany automatycznie. Zespół inspekcyjny skupił się na szczegółach kontroli jakości w procesie produkcyjnym i wysoce ocenił trójstopniowy system kontroli jakości „inspekcja pierwszego elementu, inspekcja losowych próbek podczas produkcji oraz przegląd ostatniego elementu” wprowadzony przez firmę.