İş Birliği Derinleştiriliyor ve Birlikte Fırsatlar Keşfediliyor! Fransa'nın Gozoki Grubu, Gıda Ambalajlama Alanında Ortak Gelişmeyi Tartışmak İçin Şirketimizi Ziyaret Etti

Gıda üretimi ve katering hizmeti sektöründe derinlemesine yer alan, çok çeşitli ürün portföyüne ve uluslararası pazar yapısına sahip köklü bir işletme olan Fransa'nın Gozoki Grubu, bu sefer özel olarak şirketimizi ziyaret etti. Amaç, iki taraf arasındaki olası iş birliği için temel oluşturmak amacıyla gıda ambalajlama alanında üretim kapasitemizi ve teknolojik üstünlüklerimizi yerinde incelemekti. Fabrika denetim süreci son derece titizdi. Müşteri ekibi, üretim ekipmanlarının çalışması, ham madde kalite kontrolü, 100.000 sınıf temiz oda ortamı, üretim süreç yönetimi, kalite kontrol sistemi ve çevre koruma önlemlerinin uygulanması konularında kapsamlı bir şekilde inceleme yaptı ve böylece şirketin üretim ve operasyon kapasitelerini tam anlamıyla değerlendirdi.

Titiz İnceleme, Profesyonel Gücü Göstermek

Fabrika denetimi sırasında, denetim ekibi tüm ürün üretim sürecine, kalite kontrol sistemine ve tedarik zinciri destek kapasitelerine odaklandı. Sac çekme atölyesi, blister üretimi atölyesi, enjeksiyon kalıplama atölyesi, hammadde deposu, mamul ürün deposu ve laboratuvar gibi temel alanları sırayla ziyaret ettiler. Sahada gözlem yaparak, teknik bilgi alışverişi sağlayarak ve ayrıntılı doğrulamalar yaparak şirketin üretim ve operasyon kabiliyetleri hakkında kapsamlı bir anlayış elde ettiler.

Temel ekipman denetimi aşamasında, denetim ekibi sac çekme makinelerinin, enjeksiyon kalıplama makinelerinin ve blister makinelerinin çalışma durumuna odaklandı:

Şirketin liderleri ve teknik uzmanları eşliğinde inceleme ekibi ilk olarak sac çekme atölyesine geldi. Sac çekme makineleri için farklı malzemelere uyum sağlama kapasitelerini özellikle PET filmlerin gerilerek şekillendirilme etkisini incelemeye odaklandılar ve ekipmanın malzeme özelliklerine doğru bir şekilde uyum sağlayarak kararlı üretim gerçekleştirebildiğini doğruladılar. Enjeksiyon kalıp makineleri için ise PP malzemenin enjeksiyon kalıplama konusundaki uyumluluğuna dikkat edildi ve farklı işlem parametreleri altında ekipmanın kalıplama tutarlılığı kontrol edildi. İnceleme ekibi üyeleri ekipmanın çalışma durumunu yakından izlediler ve zaman zaman sacın dayanıklılığı ve şeffaflığı gibi temel göstergelerle ilgili teknik personelle derinlemesine görüşmeler yaptı.

100.000 sınıf temiz oda tesisinin denetimi sırasında, denetim ekibi özellikle atölyenin temizlik kontrol seviyesine dikkat etti. Atölyeye girmeden önce müşteriler, kıyafet değiştirme, el yıkama, dezenfeksiyon ve hava duşu gibi prosedürlerden geçerek partikülsüz çalışma kurallarına titizlikle uydu. Blister atölyesinde, yüksek hızlı blister şekillendirme makineleri düzenli bir şekilde çalışıyor ve kalıp ısıtma, vakum emme gibi süreçler aracılığıyla gıda tepsileri ve ambalaj kapları gibi ürünlerin şekillendirilmesini hızla tamamlıyordu. Enjeksiyon kalıplama atölyesinde ise akıllı enjeksiyon kalıplama ekipmanları hassas enjeksiyon kalıplama gerçekleştiriyordu ve kalıp ayarı, ham madde enjeksiyonu ile ürün çıkarma işlemine kadar tüm süreç otomatik olarak kontrol ediliyordu. Denetim ekibi üretim sürecindeki kalite kontrol detaylarına odaklandı ve şirketin uyguladığı "ilk parça muayenesi, devir muayenesi ve son parça incelemesi" olmak üzere üç aşamalı kalite kontrol sistemini yüksek oranda onayladı.