Vertiefung der Zusammenarbeit und gemeinsame Erkundung von Möglichkeiten! Die Gozoki Group aus Frankreich besucht unser Unternehmen, um die Zusammenarbeit im Bereich Lebensmittelverpackungen zu erörtern

Als bekanntes Unternehmen, das tief in der Lebensmittelproduktion und Gastronomiebranche verwurzelt ist, mit einer mehrfachen Produktkategorie und internationalem Marktauftritt, unternahm die französische Gozoki Group diesmal einen besonderen Besuch bei unserem Unternehmen. Ziel war es, vor Ort unsere Produktionskapazitäten und technologischen Vorteile im Bereich Lebensmittelverpackung zu prüfen, um eine Grundlage für eine mögliche zukünftige Zusammenarbeit beider Seiten zu schaffen. Der Werksbesichtigungsprozess war äußerst streng. Das Kundenteam führte eine sorgfältige Inspektion durch, die den Betrieb der Produktionsanlagen, die Qualitätskontrolle der Rohstoffe, das Umfeld des 100.000er-Reinraums, das Produktionsprozessmanagement, das Qualitätskontrollsystem sowie die Umsetzung von Umweltschutzmaßnahmen abdeckte, um die Produktions- und Betriebsfähigkeiten des Unternehmens umfassend zu bewerten.

Strenge Prüfung, die professionelle Kompetenz unter Beweis stellt

Während der Werksinspektion konzentrierte sich das Inspektionsteam auf den gesamten Produktionsprozess, das Qualitätskontrollsystem sowie die Fähigkeiten zur Unterstützung der Lieferkette. Nacheinander besuchten sie Kernbereiche wie die Blechziehwerkstatt, die Blisterproduktionswerkstatt, die Spritzgusswerkstatt, das Rohstofflager, das Fertigwarenlager und das Labor. Durch direkte Beobachtungen vor Ort, technische Austauschgespräche und detaillierte Überprüfungen erhielten sie ein umfassendes Verständnis der Produktions- und Betriebskapazitäten des Unternehmens.

Im Bereich der Prüfung der Kernanlagen konzentrierte sich das Inspektionsteam auf den Betriebszustand von Blechziehmaschinen, Spritzgussmaschinen und Blistermaschinen:

Begleitet von den Unternehmensleitern und technischen Schlüsselpersonen traf das Prüfteam zunächst in der Tiefziehwerkstatt ein. Bei den Tiefziehmaschinen legten sie den Schwerpunkt darauf, deren Verarbeitungsfähigkeit hinsichtlich unterschiedlicher Materialien zu überprüfen, insbesondere den Streckformeffekt von PET-Folien, und bestätigten, dass die Anlagen die Materialeigenschaften genau abbilden können, um eine stabile Produktion zu gewährleisten. Bei den Spritzgussmaschinen achteten sie auf deren Eignung für das Spritzgießen von PP-Material und prüften die Formkonsistenz der Geräte unter verschiedenen Prozessparametern. Die Mitglieder des Prüfteils beobachteten aus nächster Nähe den Betriebszustand der Anlagen und führten immer wieder intensive Gespräche mit dem technischen Personal über zentrale Kenngrößen wie Folienzähigkeit und Transparenz.

Bei der Inspektion der 100.000-Klasse-Reinigungswerkstatt hat das Inspektionsteam dem Reinheitskontrollniveau der Werkstatt besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Vor dem Eintritt in die Werkstatt folgten die Kunden streng den Vorschriften für den staubfreien Betrieb und betraten den sauberen Bereich, nachdem sie Verfahren wie Kleidungswechsel, Händewaschen, Desinfektion und Luftdusche durchlaufen hatten. In der Blasenwerkstatt arbeiteten mehrere Hochgeschwindigkeits-Blasenformmaschinen ordnungsgemäß und beendeten schnell den Formprozess von Produkten wie Lebensmittelfächer und Verpackungsschalen durch Verfahren wie Formenheizung und Vakuumabsorption. In der Spritzgießerei führte eine intelligente Spritzgießmaschine eine präzise Spritzgießung durch und der gesamte Prozess vom Formendebugging, der Rohstoffspritze bis zum Produktabbau wurde automatisch gesteuert. Das Inspektionsteam konzentrierte sich auf die Qualitätskontrolldetails im Produktionsprozess und würdigte das von der Firma implementierte dreistufige Qualitätskontrollsystem von "Inspektion des ersten Stücks, Inspektion der Patrouillenproben und Überprüfung des letzten Stücks".