Együttműködés elmélyítése és lehetőségek feltárása! A francia Gozoki Csoport látogatása a cégünknél az élelmiszer-csomagolási terület együttműködési fejlesztéséről

A jól ismert, az élelmiszer-termelésben és a vendéglátóiparban mélyen érintett vállalkozás, a Gozoki Csoport, amely több kategóriás termékpalettával és nemzetközi piaci jelenléttel rendelkezik, most külön erre a célra látogatott el cégünkhöz Franciaországból. Céljuk a tárgyalásos ellenőrzés volt élelmiszer-csomagolási területen való termelési képességeinkről és technológiai előnyeinkről, hogy ezzel alapot teremtsenek a jövőbeli lehetséges együttműködéshez. A gyárlátogatás folyamata rendkívül szigorú volt. Az ügyfélcsapat alapos ellenőrzést végzett, amely kiterjedt a termelőberendezések működésére, a nyersanyag-minőség-ellenőrzésre, a 100 ezer osztályos tiszta termelőhely környezetére, a termelési folyamatok menedzsmentjére, a minőségellenőrzési rendszerre és a környezetvédelmi intézkedések megvalósítására, hogy teljes mértékben megismerje a cég termelési és működési képességeit.

Szigorú ellenőrzés, szakmai erő bemutatása

A gyári ellenőrzés során az ellenőrző csapat a teljes termékgyártási folyamatra, a minőségirányítási rendszerre és az ellátási lánc támogatási képességeire összpontosított. Egymás után látogatták meg a lemezalakító műhelyt, a blistergyártó műhelyt, az extrúziós műhelyt, az alapanyag-raktárat, a késztermék-raktárat és a laboratóriumot. A helyszíni megfigyelések, technikai egyeztetések és részletes ellenőrzések révén átfogó képet kaptak a vállalat termelési és működési képességeiről.

A főbb berendezések ellenőrzésének szakaszában az ellenőrző csapat a lemezalakító gépek, fröccsöntő gépek és blistergépek működési állapotára helyezte a hangsúlyt:

A cég vezetői és technikai szakemberei kíséretében az ellenőrző csapat először a lemezalakító műhelybe érkezett. A lemezalakító gépek tekintetében különösen a különböző anyagokhoz való alkalmazkodási képességet vizsgálták, különös tekintettel a PET fóliák húzásformázási hatására, és meggyőződtek arról, hogy a berendezések pontosan illeszkednek az anyagjellemzőkhöz, így stabil termelés valósítható meg. Az extrudáló gépek esetében a PP anyagok injektáláshoz való alkalmasságukra figyeltek oda, valamint ellenőrizték a berendezések alakítási konzisztenciáját különböző technológiai paraméterek mellett. Az ellenőrző csapat tagjai közelről figyelték a berendezések működési állapotát, és időről időre mélyreható párbeszédet folytattak a szakemberekkel a lemezek ütésállóságával és átlátszóságával kapcsolatos kulcsfontosságú mutatókról.

A 100 000-es osztályú tisztatér ellenőrzése során az ellenőrök különösen nagy figyelmet fordítottak a műhely tisztasági szintjének ellenőrzésére. A műhelybe való belépés előtt az ügyfelek szigorúan betartották a pormentes munkavégzési előírásokat, és a ruházat cseréje, kézmosás, fertőtlenítés és légtusolás elvégzése után léphettek be a tiszta területre. A buborékcsomagoló műhelyben több nagysebességű termoform gép rendszerezetten működött, és gyorsan lebonyolította az élelmiszer tálcák és csomagolóhéjak formázását a forma melegítése, valamint a vákuumos adszorpció folyamatain keresztül. Az extrudáló műhelyben az intelligens fröccsöntő berendezések pontos fröccsöntést végeztek, a forma beállításától, az alapanyag befecskendezésétől kezdve egészen a termék kiejtéséig tartó teljes folyamat automatikusan került szabályozásra. Az ellenőrök különös figyelmet fordítottak a gyártási folyamat minőségirányítási részleteire, és magas szinten értékelték a vállalat által alkalmazott háromszintű minőségellenőrzési rendszert: „első darab ellenőrzése, járőr mintavételi ellenőrzés és utolsó darab felülvizsgálata”.