Diepgaande samenwerking en gezamenlijk kansen verkennen! De Gozoki Group uit Frankrijk bezoekt ons bedrijf om samenwerking op het gebied van voedselverpakkingen te bespreken

Als een bekend bedrijf dat diep geworteld is in de voedselproductie- en horeca-industrie, met een productassortiment van meerdere categorieën en een internationale marktopstelling, heeft de Franse Gozoki Group speciaal een bezoek gebracht aan ons bedrijf. Het doel was om ter plaatse de productiecapaciteiten en technologische voordelen van ons bedrijf op het gebied van voedselverpakkingen te inspecteren, en zo de basis te leggen voor een mogelijke toekomstige samenwerking tussen beide partijen. Het fabrieksinspectieproces was uiterst rigoureus. Het klantenteam voerde een zorgvuldige inspectie uit die de werking van de productieapparatuur, kwaliteitscontrole van grondstoffen, de omgeving van de cleanroom van 100.000 klasse, productieprocesbeheer, kwaliteitcontrolesysteem en de implementatie van milieumaatregelen omvatte, om de productie- en operationele capaciteiten van het bedrijf volledig te kunnen beoordelen.

Strikte inspectie, professionele expertise gedemonstreerd

Tijdens de fabrieksinspectie richtte het inspectieteam zich op het gehele productieproces, het kwaliteitscontrolesysteem en de ondersteuningsmogelijkheden van de supply chain. Ze bezochten achtereenvolgens kerngebieden zoals de workshop voor plaatvorming, de workshop voor blisterproductie, de spuitgietwerkshop, de grondstofopslag, het magazijn voor eindproducten en het laboratorium. Door middel van observatie ter plaatse, technische uitwisseling en gedetailleerde verificatie kregen ze een uitgebreid inzicht in de productie- en operationele capaciteiten van het bedrijf.

Bij de inspectie van kernapparatuur richtte het inspectieteam zich op de bedrijfsstatus van machines voor plaatvorming, spuitgietmachines en blistermachines:

Gezamenlijk met de leidinggevenden en technische experts van het bedrijf kwam het inspectieteam eerst in de plaat-trekwerkplaats terecht. Bij de plaat-trekmachines richtte het team zich op het controleren van hun verwerkingscapaciteiten voor verschillende materialen, met name het rek-vormeffect van PET-folie, en bevestigde dat de apparatuur nauwkeurig afgestemd kon worden op de materiaaleigenschappen om stabiele productie te garanderen. Voor de spuitgietmachines besteedden zij aandacht aan de geschiktheid voor spuitgieten met PP-materiaal, en controleerden de gietconsistente van de apparatuur onder verschillende procesparameters. Leden van het inspectieteam observeerden van dichtbij de bedrijfsstatus van de machines en voerden regelmatig diepgaande gesprekken met technisch personeel over kernindicatoren zoals plaatweerstand en transparantie.

Bij de inspectie van de cleanroom van klasse 100.000 besteedde het inspectieteam speciale aandacht aan het schoonheidsniveau van de werkplaats. Voordat ze de werkplaats betraden, volgden de klanten strikt de stofvrije bedieningsvoorschriften en gingen pas de cleanroom binnen nadat ze procedures hadden doorlopen zoals omkleden, handen wassen, desinfectie en luchtdouche. In de blisterwerkplaats werkten meerdere snelle blistervormmachines op geordende wijze en voltooiden snel het vormproces van producten zoals voedselbakjes en verpakkingshussens via processen als matrijzenverwarming en vacuümadsorptie. In de spuitgietwerkplaats voerde intelligente spuitgietapparatuur precisiespuitgieten uit, waarbij het gehele proces, van matrijzentrageering, grondstofinjectie tot productuitwerping, automatisch werd gecontroleerd. Het inspectieteam richtte zich op de kwaliteitscontrole-details in het productieproces en gaf een hoge waardering voor het driedelige kwaliteitsinspectiesysteem van "eerste-stukinspectie, rondgangssteekproefinspectie en laatste-stukbeoordeling" dat door het bedrijf wordt toegepast.