Углубление сотрудничества и совместное изучение возможностей! Группа компаний Gozoki из Франции посещает нашу компанию для обсуждения совместного развития в области упаковки пищевых продуктов

Как известное предприятие, активно работающее в сфере производства продуктов питания и предоставления кейтеринговых услуг, с многопрофильной продуктовой линейкой и международным присутствием на рынке, французская группа Gozoki специально приехала с визитом в нашу компанию. Целью визита стало проведение очного аудита наших производственных возможностей и технологических преимуществ в области упаковки пищевых продуктов, что заложит основу для потенциального сотрудничества между двумя сторонами в будущем. Процесс проверки завода был чрезвычайно строгим. Команда заказчика провела тщательную инспекцию, охватывающую работу производственного оборудования, контроль качества сырья, условия в чистом цехе класса 100 000, управление производственными процессами, систему контроля качества и реализацию мер по охране окружающей среды, чтобы в полной мере оценить производственные и операционные возможности компании.

Строгая проверка, демонстрирующая профессиональный уровень

Во время проверки на заводе инспекционная группа уделила внимание всему процессу производства продукции, системе контроля качества и возможностям поддержки цепочки поставок. Были последовательно посещены ключевые зоны, такие как цех вытяжки листов, цех производства блистеров, цех литья под давлением, склад сырья, склад готовой продукции и лаборатория. Путем наблюдения на месте, технических обсуждений и детальной проверки была получена всесторонняя информация о производственных и операционных возможностях компании.

На этапе проверки основного оборудования инспекционная группа сосредоточилась на состоянии работы станков для вытяжки листов, литьевых машин под давлением и установок для производства блистеров:

В сопровождении руководителей компании и ведущих специалистов инспекционная группа сначала прибыла на участок вытяжки листов. Что касается машин для вытяжки листов, особое внимание было уделено их технологическим возможностям по адаптации к различным материалам, в частности эффекту вытяжки плёнок PET, а также подтверждено, что оборудование способно точно соответствовать характеристикам материала для обеспечения стабильного производства. В отношении машин литья под давлением проверялась их приспособленность к литью материалов PP, а также контролировалась стабильность формования оборудования при различных технологических параметрах. Члены инспекционной группы внимательно наблюдали за работой оборудования и неоднократно проводили углублённые обсуждения с техническими специалистами по таким ключевым показателям, как прочность и прозрачность листов.

При осмотре чистого цеха класса 100 000 инспекционная группа уделила особое внимание уровню контроля чистоты в цехе. Перед входом в цех клиенты строго соблюдали требования пылезащитных операций и входили в чистую зону только после выполнения всех процедур: смены одежды, мытья рук, дезинфекции и воздушного душа. В цехе по производству блистеров несколько высокоскоростных блистерных формовочных машин работали упорядоченно, быстро выполняя процесс формования таких изделий, как лотки для пищевых продуктов и упаковочные оболочки, посредством таких операций, как нагрев формы и вакуумная адсорбция. В цехе литьевого формования интеллектуальное оборудование осуществляло точное литье под давлением, весь процесс — от наладки пресс-формы, впрыска сырья до извлечения готового изделия — контролировался автоматически. Инспекционная группа особое внимание уделила деталям контроля качества в производственном процессе и высоко оценила трёхуровневую систему контроля качества, внедрённую компанией: «проверка первой детали, выборочный контроль в ходе производства и проверка последней детали».