Дубље сарадње и истраживање могућности заједно! Група Гозоки из Француске посетила нашу компанију да разговара о заједничком развоју у области паковања хране

Као познато предузеће које је дубоко укључено у индустрију производње хране и кетеринг услуга, са мулти-категоријском линијом производа и међународним тржишним распоредом, француска група Гозоки посетила је нашу компанију специјално ради ове прилике. Циљ посете је био да изврши теренску инспекцију наших производних капацитета и технолошких предности у области паковања хране, те да оснује темељ за могућу сарадњу између две стране у будућности. Процес инспекције фабрике био је изузетно строг. Тим купца је извршио детаљну проверу која је обухватила рад производне опреме, контролу квалитета сировина, услове у чистој радној просторији класе 100.000, управљање производним процесом, систем контроле квалитета и спровођење мера заштите животне средине, како би у потпуности разумели производне и оперативне капацитете компаније.

Строга инспекција, демонстрација стручне снаге

Током инспекције фабрике, инспекциона екипа је имала фокус на целокупном процесу производње производа, систему контроле квалитета и капацитетима подршке снабдевања. Посетили су кључне области као што су радница за ваљкање лимова, радница за производњу блистера, радница за убризгавање, складиште сировина, складиште готових производа и лабораторија. Кроз теренску посматрања, техничке размене информација и детаљну верификацију, стекли су комплетан увид у производне и оперативне капацитете компаније.

На делу инспекције кључне опреме, инспекциона екипа је имала фокус на радном стању машина за ваљкање лимова, машина за убризгавање и машина за блистере:

Уз присуство вођа компаније и кључних техничких стручњака, тим за инспекцију прво је стигао у радionicу за вучење лимова. У вези са машинама за вучење лимова, посебну пажњу су посветили провери њихових способности обраде различитих материјала, нарочито ефекта истегнутог обликовања PET фолија, и потврдили да опрема може прецизно да одговара карактеристикама материјала ради постизања стабилне производње. Што се тиче машина за убризгавање, интересовали су се за прилагођеност убризгавању PP материјала и проверили су конзистентност обликовања опреме под различитим параметрима процеса. Чланови инспекцијског тима су изблиза посматрали радно стање опреме и повремено су имали детаљне разговоре са техничким особљем о кључним показатељима као што су чврстоћа и провидност лимова.

Приликом инспекције чисте радне просторије класе 100.000, тим за инспекцију посветио је посебну пажњу нивоу контроле чистоће у радној просторији. Пре уласка у радну просторију, купци су строго пратили спецификације за рад без прашине и ушли у чисту зону након што су прошли кроз поступке попут премештања одеће, испирања руку, дезинфекције и ваздушног прања. У радној просторији за блистере, више брзих машина за прављење блистера радило је организовано и брзо завршавало процес обликовања производа као што су посуде за храну и пакерски омоти, кроз поступке загревања калупа и вакуумске адсорпције. У радној просторији за ливање под притиском, интелигентна опрема за ливање изводила је прецизно ливање, а цео процес, од подешавања калупа, уношења сировина до вађења производа, био је аутоматски контролисан. Тим за инспекцију фокусирао се на детаље контроле квалитета у производном процесу и високо оценио тростепени систем контроле квалитета „провера првог дела, контролни узорак током рада и преглед последњег дела“ који компанија примењује.