تعمیق همکاری و بررسی فرصت‌ها با هم! گروه گوزوکی فرانسه برای گفتگو در مورد توسعه همکاری در حوزه بسته‌بندی مواد غذایی از شرکت ما بازدید کرد.

گروه گوزوکی فرانسه، به عنوان یک شرکت شناخته شده که عمیقاً در صنعت تولید مواد غذایی و خدمات پذیرایی فعالیت دارد و دارای خط تولید چند طبقه و طرح بازار بین‌المللی است، این بار سفر ویژه‌ای برای بازدید از شرکت ما انجام داد. هدف، انجام بازرسی در محل از قابلیت‌های تولیدی و مزایای تکنولوژیکی ما در زمینه بسته‌بندی مواد غذایی و پایه‌گذاری همکاری‌های بالقوه بین دو طرف در آینده است. فرآیند بازرسی کارخانه بسیار دقیق بود. تیم مشتری بازرسی دقیقی را انجام داد که شامل عملکرد تجهیزات تولید، کنترل کیفیت مواد اولیه، محیط کارگاه تمیز ۱۰۰۰۰۰ طبقه‌ای، مدیریت فرآیند تولید، سیستم کنترل کیفیت و اجرای اقدامات حفاظت از محیط زیست بود تا به طور کامل قابلیت‌های تولید و عملکرد شرکت را درک کند.

بازرسی دقیق، نشان دهنده قدرت حرفه ای

در طول بازرسی کارخانه، تیم بازرسی بر کل فرآیند تولید محصول، سیستم کنترل کیفیت و قابلیت‌های پشتیبانی زنجیره تأمین تمرکز کرد. آنها به ترتیب از بخش‌های اصلی مانند کارگاه طراحی ورق، کارگاه تولید بلیستر، کارگاه قالب‌گیری تزریقی، انبار مواد اولیه، انبار محصول نهایی و آزمایشگاه بازدید کردند. از طریق مشاهده در محل، تبادلات فنی و تأیید دقیق، درک جامعی از قابلیت‌های تولید و عملیات شرکت به دست آوردند.

در بخش بازرسی تجهیزات اصلی، تیم بازرسی بر وضعیت عملکرد دستگاه‌های کشش ورق، دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی و دستگاه‌های تاول‌زن تمرکز کرد:

تیم بازرسی، به همراه رهبران و ستون فقرات فنی شرکت، ابتدا به کارگاه طراحی ورق رسیدند. در مورد دستگاه‌های طراحی ورق، آنها بر بررسی قابلیت‌های پردازش آنها برای سازگاری با مواد مختلف، به ویژه اثر شکل‌دهی کششی فیلم‌های PET تمرکز کردند و تأیید کردند که این تجهیزات می‌توانند به طور دقیق با ویژگی‌های مواد مطابقت داشته باشند تا به تولید پایدار دست یابند. در مورد دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی، آنها به سازگاری آنها با قالب‌گیری تزریقی مواد PP توجه کردند و سازگاری قالب‌گیری تجهیزات را تحت پارامترهای مختلف فرآیند بررسی کردند. اعضای تیم بازرسی وضعیت عملکرد تجهیزات را از نزدیک مشاهده کردند و هر از گاهی با پرسنل فنی در مورد شاخص‌های کلیدی مانند استحکام و شفافیت ورق تبادل نظر عمیقی داشتند.

در بازرسی از کارگاه تمیز ۱۰۰۰۰۰ کلاسه، تیم بازرسی توجه ویژه‌ای به سطح کنترل تمیزی کارگاه داشت. مشتریان قبل از ورود به کارگاه، به شدت از مشخصات عملیات بدون گرد و غبار پیروی کردند و پس از طی مراحلی مانند تعویض لباس، شستن دست‌ها، ضدعفونی و دوش هوا، وارد منطقه تمیز شدند. در کارگاه تاول، چندین دستگاه تشکیل تاول با سرعت بالا به طور منظم کار می‌کردند و به سرعت فرآیند تشکیل محصولاتی مانند سینی‌های غذا و پوسته‌های بسته‌بندی را از طریق فرآیندهایی مانند گرمایش قالب و جذب خلاء تکمیل می‌کردند. در کارگاه قالب‌گیری تزریقی، تجهیزات قالب‌گیری تزریقی هوشمند، قالب‌گیری تزریقی دقیقی را انجام می‌دادند و کل فرآیند از اشکال‌زدایی قالب، تزریق مواد اولیه تا تخلیه محصول به طور خودکار کنترل می‌شد. تیم بازرسی بر جزئیات کنترل کیفیت در فرآیند تولید تمرکز کرد و سیستم بازرسی کیفیت سه سطحی "بازرسی قطعه اول، بازرسی نمونه‌برداری گشتی و بررسی قطعه آخر" که توسط شرکت اجرا شده بود را به شدت تشخیص داد.