ลึกซึ้งความร่วมมือและสำรวจโอกาสไปพร้อมกัน! กลุ่มบริษัทโกโซกิจากฝรั่งเศสเข้าเยี่ยมชมบริษัทของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการพัฒนาความร่วมมือในด้านการบรรจุภัณฑ์อาหาร

ในฐานะองค์กรชั้นนำที่มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรมการผลิตอาหารและบริการด้านการให้บริการอาหาร โดยมีสายผลิตภัณฑ์หลายหมวดหมู่และการวางตำแหน่งทางการตลาดในระดับนานาชาติ กลุ่มบริษัทโกโซกิจากฝรั่งเศสได้เดินทางมาเยี่ยมชมบริษัทของเราเป็นพิเศษในครั้งนี้ เพื่อจุดประสงค์ในการตรวจสอบศักยภาพการผลิตและข้อได้เปรียบด้านเทคโนโลยีของเราในด้านการบรรจุภัณฑ์อาหารอย่างใกล้ชิด ซึ่งจะเป็นรากฐานสำหรับความร่วมมือในอนาคตระหว่างทั้งสองฝ่าย กระบวนการตรวจสอบโรงงานนั้นเข้มงวดมาก ทีมลูกค้าได้ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดครอบคลุมถึงการทำงานของอุปกรณ์การผลิต การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ สภาพแวดล้อมภายในโรงงานสะอาดระดับ 100,000-class การจัดการกระบวนการผลิต ระบบควบคุมคุณภาพ รวมไปถึงการดำเนินการตามมาตรการด้านสิ่งแวดล้อม เพื่อให้เข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงศักยภาพการดำเนินงานและการผลิตของบริษัท

การตรวจสอบอย่างเข้มงวด แสดงให้เห็นถึงศักยภาพเชิงวิชาชีพ

ในระหว่างการตรวจสอบโรงงาน ทีมตรวจสอบได้มุ่งเน้นไปที่กระบวนการผลิตสินค้าทั้งหมด ระบบควบคุมคุณภาพ และศักยภาพในการสนับสนุนห่วงโซ่อุปทาน โดยได้เยี่ยมชมพื้นที่หลักต่างๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น โรงงานดึงแผ่นโลหะ โรงงานผลิตบลิสเตอร์ โรงงานฉีดขึ้นรูป คลังวัตถุดิบ คลังสินค้าสำเร็จรูป และห้องปฏิบัติการ ผ่านการสังเกตหน้างาน การแลกเปลี่ยนทางเทคนิค และการตรวจสอบอย่างละเอียด ทำให้ได้รับความเข้าใจโดยรวมเกี่ยวกับศักยภาพในการผลิตและการดำเนินงานของบริษัท

ในขั้นตอนการตรวจสอบอุปกรณ์หลัก ทีมตรวจสอบได้มุ่งเน้นไปที่สถานะการทำงานของเครื่องดึงแผ่น เครื่องฉีดขึ้นรูป และเครื่องผลิตบลิสเตอร์

ทีมตรวจสอบได้รับการนำโดยผู้นำบริษัทและบุคลากรเทคนิคหลัก เดินทางมาถึงโรงงานผลิตแผ่นขึ้นรูปเป็นแห่งแรก สำหรับเครื่องขึ้นรูปแผ่น ทีมตรวจสอบให้ความสำคัญกับการประเมินศักยภาพในการประมวลผลเพื่อรองรับวัสดุชนิดต่างๆ โดยเฉพาะประสิทธิภาพการยืดขึ้นรูปของฟิล์ม PET และยืนยันว่าอุปกรณ์สามารถจับคู่คุณสมบัติของวัสดุได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้เกิดการผลิตอย่างมั่นคง สำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูป ทีมตรวจสอบให้ความสนใจกับความสามารถในการฉีดขึ้นรูปวัสดุ PP และตรวจสอบความสม่ำเสมอของการขึ้นรูปของอุปกรณ์ภายใต้พารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกัน สมาชิกของทีมตรวจสอบได้สังเกตสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด และมีการแลกเปลี่ยนความคิดเห็นเชิงลึกกับเจ้าหน้าที่เทคนิคเกี่ยวกับตัวชี้วัดสำคัญ เช่น ความเหนียวและความโปร่งใสของแผ่น

ในการตรวจสอบโรงงานผลิตที่มีสภาพแวดล้อมสะอาดระดับ 100,000 ทีมตรวจสอบให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับระดับการควบคุมความสะอาดของโรงงาน ก่อนเข้าสู่โรงงาน ลูกค้าปฏิบัติตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานปราศจากฝุ่นอย่างเคร่งครัด โดยผ่านขั้นตอนต่างๆ เช่น การเปลี่ยนเสื้อผ้า ล้างมือ ฆ่าเชื้อ และผ่านห้องเป่าลม (air shower) ก่อนเข้าพื้นที่สะอาด ในโรงงานผลิตแผ่นฟอง (blister workshop) เครื่องขึ้นรูปแผ่นฟองความเร็วสูงหลายเครื่องทำงานอย่างเป็นระบบ และดำเนินกระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ถาดอาหาร และเปลือกบรรจุภัณฑ์ อย่างรวดเร็ว ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การให้ความร้อนแม่พิมพ์และการดูดสุญญากาศ ในโรงงานฉีดขึ้นรูป (injection molding workshop) อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปอัจฉริยะทำการฉีดขึ้นรูปอย่างแม่นยำ โดยกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การปรับแต่งแม่พิมพ์ การฉีดวัตถุดิบ ไปจนถึงการถอดชิ้นงาน ได้รับการควบคุมโดยระบบอัตโนมัติ ทีมตรวจสอบให้ความสนใจกับรายละเอียดการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตเป็นพิเศษ และชื่นชมระบบการตรวจสอบคุณภาพสามระดับของบริษัท ซึ่งประกอบด้วย "การตรวจสอบชิ้นงานตัวแรก การสุ่มตรวจสอบระหว่างการผลิต และการทบทวนชิ้นงานตัวสุดท้าย" เป็นอย่างมาก