ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကိုနက်ရှိုင်းစေခြင်းနှင့် အတူတကွအခွင့်အလမ်းများကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း။ ပါရှိုင်း Gozoki Group မှ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသို့ လာရောက်လေ့လာပြီး အစားအစာထုပ်ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင် ပူးပေါင်းဖွံ့ဖြိုးရေးကို ဆွေးနွေး

အစားအသောက်ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် စားသောက်ဆိုင်ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းတွင် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ပါဝင်နေသည့် နာမည်ကျော်လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကဏ္ဍအမျိုးမျိုးရှိ ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ကာ နိုင်ငံတကာဈေးကွက်တွင် တည်ရှိနေသည့် ပြင်သစ်နိုင်ငံမှ Gozoki Group သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီကို အထူးရည်ရွယ်၍ လာရောက်လေ့လာခဲ့ပါသည်။ အစားအသောက်ထုတ်ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် နည်းပညာအသားပေးမှုများကို တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးလေ့လာကာ နှစ်ဦးနှစ်ဘက် အနာဂတ်တွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ စက်ရုံစစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်တင်းကျပ်စွာ ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်မှု၊ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုအဆင့် ၁၀၀,၀၀၀ ရှိသော သန့်ရှင်းသည့် စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး ဆောင်ရွက်ချက်များကို စိစစ်စစ်ဆေးခဲ့ပြီး ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစွမ်းရည်ကို အပြည့်အဝ နားလည်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးမှု၊ ကျွမ်းကျင်မှုကို ပြသခြင်း

စက်ရုံစစ်ဆေးမှုအတွင်း စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့သည် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ပေးပို့ရေးကွန်ရက် ပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည်များကို အဓိကထား စစ်ဆေးခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် ပြားချပ်ထုတ်လုပ်ရေးဌာန၊ ဘလစ်တာပုံသွင်းထုတ်လုပ်ရေးဌာန၊ ပုံသွင်းထုတ်လုပ်ရေးဌာန၊ ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်၊ ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်ဂိုဒေါင်နှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းကဲ့သို့သော အဓိကနေရာများကို တစ်ဆက်တည်း လာရောက်စစ်ဆေးခဲ့သည်။ နေရာတွင်းလေ့လာမှု၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုများနှင့် အသေးစိတ်စစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့် ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်များကို စနစ်တကျနားလည်သဘောပေါက်ခဲ့သည်။

အဓိကကိရိယာများ စစ်ဆေးမှုအဆင့်တွင် စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့သည် ပြားချပ်ထုတ်စက်၊ ပုံသွင်းစက်နှင့် ဘလစ်တာစက်များ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အဓိကထား စစ်ဆေးခဲ့သည်။

ကုမ္ပဏီ၏ ခေါင်းဆောင်များနှင့် နည်းပညာအရေးပါသူများ၏ လိုက်ပါမှုဖြင့် စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့သည် ပထမဦးစွာ ပြားချပ်ဆွဲခြင်း စက်ရုံသို့ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ ပြားချပ်ဆွဲစက်များအတွက် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်မှု စွမ်းရည်ကို အဓိကစစ်ဆေးခဲ့ပြီး PET ပလပ်စတစ်ပြားများ ဆွဲချဲ့ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အထူးဂရုပြုစစ်ဆေးကာ ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိရိယာများ တိကျစွာကိုက်ညီကာ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်ရေးစက်များအတွက် PP ပလပ်စတစ်ပါဝင်မှုကို ထည့်သွင်းထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အာရုံစိုက်စစ်ဆေးခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ကွဲပြားသော စက်ကိရိယာများ၏ ပုံသွင်းမှု တသမတ်တည်းရှိမှုကို စစ်ဆေးခဲ့သည်။ စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့ဝင်များသည် ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို နီးကပ်စွာ စူးစမ်းလေ့လာခဲ့ပြီး ပြား၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ပြောင်းပြန်မြင်နိုင်မှုကဲ့သို့သော အဓိကညွှန်းကိန်းများနှင့် ပတ်သက်၍ နည်းပညာပညာရှင်များနှင့် အကြိမ်ကြိမ် နက်ရှိုင်းသော ဆွေးနွေးမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။

၁၀၀,၀၀၀ စံချိန်စံညွှန်း သန့်ရှင်းသော စက်ရုံအား စစ်ဆေးချိန်တွင် စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့သည် စက်ရုံ၏ သန့်ရှင်းမှုထိန်းချုပ်မှု အဆင့်အား အထူးဂရုပြုစစ်ဆေးခဲ့သည်။ စက်ရုံအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်မည့်အခါ ဧည့်သည်များသည် ဖုန်ကင်းစင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ابتداءကျကျ လိုက်နာကာ အင်္ကျီလဲခြင်း၊ လက်ဆေးခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် လေဖြုတ်စက် (air shower) တို့ကို ဖြတ်သန်းပြီးမှသာ သန့်ရှင်းသော ဧရိယာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခဲ့ကြသည်။ Blister စက်ရုံတွင် မြန်နှုန်းမြင့် Blister ပုံသွင်းစက်များစွာသည် စနစ်တကျ လည်ပတ်လျက်ရှိပြီး မော်ဒယ်အပူပေးခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်း (vacuum adsorption) စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အစားအစာထုပ်ပိုးမှု ပြားများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအပြင်အဆင်များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်အောင် ဆောင်ရွက်နေသည်။ Injection molding စက်ရုံတွင် အာရုံခံ injection molding ကိရိယာများက တိကျသော ပုံသွင်းမှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးနေပြီး mold ချိန်ညှိခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းခြင်းမှ ထုတ်ကုန်များကို မော်ဒယ်မှ ခွာခြားခြင်းအထိ တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အသေးစိတ်များကို အဓိကထားစစ်ဆေးခဲ့ပြီး "ပထမဆုံးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း၊ လမ်းကြောင်းအလိုက် နမူနာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း" ဟူသော ကုမ္ပဏီ၏ အဆင့်သုံးဆင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုစနစ်ကို အထူးချီးကျူးခဲ့သည်။