Prohloubení spolupráce a společné zkoumání příležitostí! Francouzská skupina Gozoki navštívila naši společnost, aby projednala společný rozvoj v oblasti balení potravin

Jakožto známý podnik hluboce působící v odvětví výroby potravin a cateringových služeb s vícekategoriovou produktovou řadou a mezinárodním působením na trhu, se francouzská skupina Gozoki tentokrát vydala na speciální cestu, aby navštívila naši společnost. Účelem je provést inspekci našich výrobních kapacit a technologických výhod v oblasti balení potravin na místě a položit základy pro potenciální budoucí spolupráci mezi oběma stranami. Proces inspekce továrny byl mimořádně přísný. Zákaznický tým provedl pečlivou inspekci zahrnující provoz výrobního zařízení, kontrolu kvality surovin, prostředí čisté dílny třídy 100 000, řízení výrobního procesu, systém kontroly kvality a implementaci opatření na ochranu životního prostředí, aby plně pochopil výrobní a provozní kapacity společnosti.

Důkladná inspekce, prokázání profesionální síly

Během inspekce továrny se inspekční tým zaměřil na celý proces výroby produktů, systém kontroly kvality a možnosti podpory dodavatelského řetězce. Postupně navštívil klíčové oblasti, jako je dílna na tažení plechů, dílna na výrobu blistrů, dílna na vstřikování plastů, sklad surovin, sklad hotových výrobků a laboratoř. Prostřednictvím pozorování na místě, výměny technických informací a podrobného ověření získal komplexní přehled o výrobních a provozních možnostech společnosti.

V rámci kontroly klíčových zařízení se inspekční tým zaměřil na provozní stav lisů na tažení plechů, vstřikovacích lisů a blistrových strojů:

V doprovodu vedoucích pracovníků a technických pracovníků společnosti dorazil inspekční tým nejprve do dílny pro tažení plechů. U tažených plechů se zaměřili na kontrolu jejich zpracovatelských schopností pro přizpůsobení se různým materiálům, zejména efektu tažení PET fólií, a potvrdili, že zařízení dokáže přesně odpovídat vlastnostem materiálu pro dosažení stabilní výroby. U vstřikovacích lisů se zaměřili na jejich přizpůsobivost vstřikování PP materiálu a kontrolovali konzistenci lisování zařízení za různých procesních parametrů. Členové inspekčního týmu pozorovali provozní stav zařízení zblízka a čas od času se s technickým personálem podrobně bavili o klíčových ukazatelích, jako je houževnatost plechu a průhlednost.

Při inspekci dílny třídy 100 000 pro čistotu věnoval inspekční tým zvláštní pozornost úrovni kontroly čistoty v dílně. Před vstupem do dílny zákazníci striktně dodržovali specifikace bezprašného provozu a do čisté oblasti vstupovali po absolvování procedur, jako je převlékání, mytí rukou, dezinfekce a vzduchová sprcha. V dílně na výrobu blistrů pracovalo několik vysokorychlostních blistrových strojů řádně a rychle dokončovalo proces tvarování výrobků, jako jsou tácy na potraviny a obalové skořepiny, pomocí procesů, jako je ohřev forem a vakuová adsorpce. V dílně na vstřikování plastů provádělo inteligentní vstřikovací zařízení přesné vstřikování plastů a celý proces od ladění formy, vstřikování surovin až po vyjmutí výrobku z formy byl automaticky řízen. Inspekční tým se zaměřil na detaily kontroly kvality ve výrobním procesu a vysoce ocenil třístupňový systém kontroly kvality „kontrola prvního kusu, kontrola vzorků hlídkami a kontrola posledního kusu“, který společnost zavedla.