協力の深化と機会の共同探索！フランスのGozokiグループが当社を訪問し、食品包装分野における共同開発について協議

食品生産と飲食サービス業界に深く関わっている知名企業として,多カテゴリ製品ラインと国際市場配置を備えたフランス Gozoki Groupは,今回特別に当社を訪問しました. 目的は,食品包装分野における我々の生産能力と技術的優位性を現場で検査し,将来,両者の間の潜在的な協力の基礎を確立することです. 工場の検査は極めて厳格でした 顧客チームは生産機器の運用,原材料の品質管理,10万台級のクリーンワークショップの環境,生産プロセス管理,品質管理システム,環境保護措置の実施を徹底的に調査し,会社の生産と運用能力を完全に理解しました.

厳格な検査 専門的な強さを証明する

工場検査中、検査チームは製品の生産プロセス全般、品質管理システムおよびサプライチェーンのサポート能力に注目しました。彼らは、シート成形车间、ブリスタープロダクション车间、射出成型车间、原材料倉庫、完成品倉庫、および実験室などのコアエリアを順次視察しました。現場での観察、技術的な打ち合わせ、詳細な確認を通じて、企業の生産および運営能力について包括的な理解を得ました。

主要設備の検査环节において、検査チームはシート成形機、射出成型機、およびブリスタ機の運転状況に重点を置いて確認しました：

会社のリーダーや技術の中核メンバーに同行され、検査チームはまずシート引き抜き作業場に到着しました。シート引き抜き機械については、異なる材料への適応能力、特にPETフィルムの引張成形効果に注目して点検を行い、材料の特性に正確にマッチングすることで安定した生産が可能であることを確認しました。射出成形機械については、PP材料への射出成形における適応性に注目し、異なる工程パラメータ条件下での成形の一貫性をチェックしました。検査チームのメンバーは、設備の運転状況を間近で観察しながら、シートの靭性や透明度といった主要指標について、随時技術担当者と深く意見交換を行いました。

10万クラスのクリーンワークショップの点検において、点検チームは特にワークショップ内の清浄制御レベルに注目しました。ワークショップに入る前に、顧客は無塵作業規格を厳密に遵守し、着替え、手洗い、消毒、エアシャワーなどの手順を経てクリーンエリアに入りました。ブリスター加工ワークショップでは、複数の高速ブリスター成形機が秩序立てて稼働し、金型加熱や真空吸着などの工程を通じて食品トレイや包装ケースなどの製品の成形プロセスを迅速に完了しました。射出成形ワークショップでは、知能型射出成形装置が精密な射出成形を行っており、金型の調整、原料の投入から製品の脱型までの全工程が自動制御されています。点検チームは生産プロセスにおける品質管理の詳細に注目し、当社が実施している「初品検査、巡回抜取検査、最終品レビュー」という三段階の品質検査体制を高く評価しました。