Som et kjent selskap som er sterkt engasjert i matproduksjons- og kateringservicebransjen, med et flerkategoriproduktutvalg og en internasjonal markedsstrategi, tok Frankrikes Gozoki Group en spesiell tur for å besøke vårt selskap denne gangen. Formålet var å foreta en inspeksjon på stedet av våre produksjonskapasiteter og teknologiske fordeler innen emballasjefeltet, og dermed legge grunnlaget for potensiell samarbeid mellom partene i fremtiden. Fabrikkinspeksjonsprosessen var svært streng. Kundegruppen foretok en omhyggelig inspeksjon som omfattet drift av produksjonsutstyr, kvalitetskontroll av råvarer, miljøet i det 100 000-klasses rene verkstedet, produksjonsprosessstyring, kvalitetssikringssystem og gjennomføring av miljøtiltak, for å fullt ut forstå selskapets produksjons- og driftskapasiteter.

Strenge inspeksjoner, som demonstrerer faglig kompetanse
Under fabrikkinspeksjonen fokuserte inspeksjonsteamet på hele produktproduksjonsprosessen, kvalitetskontrollsystemet og evnen til å støtte leveringskjeden. De besøkte etter tur kjerneområder som plater trekking verksted, blisters produksjonsverksted, injeksjonsformsverksted, råvaremagasin, ferdigvaremagasin og laboratorium. Gjennom direkte observasjon, tekniske samtaler og detaljert verifikasjon, fikk de en helhetlig forståelse av selskapets produksjons- og driftsevner.
I leddet for inspeksjon av kjerneutstyr, fokuserte inspeksjonsteamet på driftstilstanden til plater trekking maskiner, injeksjonsformsmaskiner og blistermaskiner:
Under ledselse av selskapets ledere og tekniske nøkkelpersoner ankom inspeksjonsteamet først til plateringsverkstedet. For plateringsmaskinene fokuserte de på å sjekke deres bearbeidingskapasitet for tilpasning til ulike materialer, spesielt strekkformsvirkningen av PET-filmer, og bekreftet at utstyret kunne nøyaktig tilpasse seg materialeegenskapene for å oppnå stabil produksjon. For sprøytestøpemaskinene viste de interesse for deres evne til å håndtere sprøytestøping av PP-materiale, og undersøkte formingskonsistensen til utstyret under ulike prosessparametere. Medlemmer av inspeksjonsteamet observerte nært opptil driften av utstyret og hadde gjentatte ganger dybdegående diskusjoner med teknisk personell om sentrale indikatorer som plateherdighet og transparens.

Under inspeksjonen av renholdsverkstedet i 100 000-klassen, viste inspeksjonsteamet særlig interesse for renhetskontrollnivået i verkstedet. Før de gikk inn i verkstedet fulgte kundene strengt kravene til støvfri operasjon og kom inn i det rene området etter å ha gjennomgått prosedyrer som kledd om, vasket hender, desinfisering og luftbad. I blisterverkstedet arbeidet flere høyhastighets-blisterformingsmaskiner på en ordnet måte og fullførte hurtig formingsprosessen for produkter som matbrett og emballasjehus via prosesser som varmeform og vakuumadsorpsjon. I sprøytestøpeverkstedet utførte intelligent sprøytestøpeutstyr nøyaktig sprøytestøping, og hele prosessen fra formjustering, råvareinjeksjon til produktutløsning ble automatisk kontrollert. Inspeksjonsteamet la særlig vekt på kvalitetskontroll-detaljer i produksjonsprosessen og ga høy anerkjennelse til selskapets tredelte kvalitetsinspeksjonssystem med «første-stykk-inspeksjon, tur- og stedvis utvalgsinspeksjon og siste-stykk-vurdering».



Siste nytt
Copyright © 2025 av Zhejiang Hengjiang Plastic Co., Ltd. - Personvernerklæring