Approfondir la coopération et explorer ensemble les opportunités ! Le groupe français Gozoki visite notre entreprise pour discuter du développement collaboratif dans le domaine de l'emballage alimentaire

Entreprise bien connue profondément implantée dans l'industrie de la production alimentaire et des services de restauration, disposant d'une gamme de produits multicatégories et d'un positionnement sur le marché international, le groupe français Gozoki s'est spécialement déplacé pour visiter notre entreprise. L'objectif est d'effectuer une inspection sur site de nos capacités de production et de nos avantages technologiques dans le domaine de l'emballage alimentaire, afin de poser les bases d'une éventuelle coopération future entre les deux parties. Le processus d'inspection de l'usine a été extrêmement rigoureux. L'équipe du client a effectué un examen minutieux couvrant le fonctionnement des équipements de production, le contrôle qualité des matières premières, l'environnement de l'atelier propre de classe 100 000, la gestion du processus de production, le système de contrôle qualité et la mise en œuvre des mesures de protection environnementale, afin de comprendre pleinement les capacités de production et d'exploitation de l'entreprise.

Inspection rigoureuse, démontrant la compétence professionnelle

Lors de l'inspection en usine, l'équipe d'inspection s'est concentrée sur l'ensemble du processus de production des produits, le système de contrôle qualité et les capacités de soutien de la chaîne d'approvisionnement. Elle a successivement visité des zones clés telles que l'atelier de thermoformage, l'atelier de production de blisters, l'atelier de moulage par injection, l'entrepôt de matières premières, l'entrepôt de produits finis et le laboratoire. Grâce à des observations sur site, des échanges techniques et une vérification détaillée, elle a pu se faire une idée complète des capacités de production et d'exploitation de l'entreprise.

Concernant l'inspection des équipements clés, l'équipe d'inspection s'est concentrée sur l'état de fonctionnement des machines de thermoformage, des machines de moulage par injection et des machines à blisters :

Accompagnés par les dirigeants de l'entreprise et les cadres techniques, l'équipe d'inspection est tout d'abord arrivée à l'atelier de thermoformage. Concernant les machines de thermoformage, ils se sont concentrés sur leurs capacités de traitement pour s'adapter à différents matériaux, en particulier sur l'effet de formage par étirage des films PET, et ont confirmé que les équipements pouvaient s'ajuster précisément aux caractéristiques des matériaux afin d'assurer une production stable. Pour les machines d'injection, ils ont porté une attention particulière à leur adaptabilité au moulage par injection de matériau PP, et ont vérifié la régularité du façonnage des équipements sous différents paramètres de procédé. Les membres de l'équipe d'inspection ont observé de près l'état de fonctionnement des équipements et ont régulièrement échangé en profondeur avec le personnel technique sur des indicateurs clés tels que la ténacité et la transparence des feuilles.

Lors de l'inspection de l'atelier propre de classe 100 000, l'équipe d'inspection a porté une attention particulière au niveau de contrôle de propreté de l'atelier. Avant d'entrer dans l'atelier, les clients ont strictement suivi les spécifications d'opération sans poussière et sont entrés dans la zone propre après avoir effectué des procédures telles que le changement de vêtements, le lavage des mains, la désinfection et la douche d'air. Dans l'atelier de thermoformage, plusieurs machines de thermoformage à haute vitesse fonctionnaient de manière ordonnée et achevaient rapidement le processus de formage de produits tels que des barquettes alimentaires et des coques d'emballage par des procédés tels que le chauffage du moule et l'adsorption sous vide. Dans l'atelier de moulage par injection, des équipements intelligents de moulage par injection réalisaient un moulage précis, et tout le processus, du réglage du moule, de l'injection de matière première jusqu'au démoulage du produit, était automatiquement contrôlé. L'équipe d'inspection s'est concentrée sur les détails de contrôle qualité dans le processus de production et a hautement reconnu le système de contrôle qualité en trois étapes mis en œuvre par l'entreprise : « inspection de la première pièce, contrôle par échantillonnage en cours de production et revue de la dernière pièce ».